Као важан део материјалних механичких својстава испитивања, тестирање затезања игра важну улогу у индустријској производњи, материјалном истраживању и развоју итд. Међутим, неке заједничке грешке имаће огроман утицај на тачност резултата испитивања. Јесте ли приметили ове детаље?
1. Сензор силе не одговара тестним захтевима:
Сензор силе је кључна компонента у затезном тестирању и избор сензора праве силе је пресудна. Неке уобичајене грешке укључују: не калибрирају сензор силе, користећи сензор силе са неприкладном распоном и старење сензора силе да изазове неуспех.
Решење:
Следећи фактори требају бити разматрани приликом одабира најприкладније сензора силе према узорку:
1. Опсег сензора силе:
Одредите тражени опсег сензора силе на основу максималних и минималних силних вредности резултата потребних за ваш тест узорак. На пример, за пластичне узорке, ако се морају мерити и обје затезне чврстоће и модули, потребно је свеобухватно размотрити опсег силе ове две резултате за одабир одговарајућег сензора силе.
2 Тачност и опсег тачности:
Уобичајени нивои точности сензора силе су 0,5 и 1. Узимање 0,5 Као пример, то обично значи да је максимална грешка коју је дозвољена од стране мерног система у оквиру ± 0,5% назначене вредности, а не ± 0,5% пуне скале. Важно је то разликовати.
На пример, за сензор од 100н силе, при мерсима вредности 1н силе, ± 0,5% назначене вредности је ± 0,005н Грешка, док ± 0,5% пуне скале је ± 0,5н грешка.
Имати тачност не значи да је целокупни распон исте тачности. Мора да постоји доња граница. У то време зависи од асортимана тачности.
Узимајући различите тестне системе као пример, сензори силе УП2001 и УП-2003, могу се састати 0,5 тачност нивоа из пуне скале до 1/1000 пуне скале.
Учвршћивање није погодно или је операција погрешна:
Учвршћивање је медијум који повезује сензор силе и узорак. Како бирати учвршћењем директно ће утицати на тачност и поузданост тестирања затезања. Из појављивања испитивања, главни проблеми узроковани коришћењем неприкладних учвршћења или погрешних радњи клизи се или разбијене чељусти.
Клизање:
Најочигледнији клизање узорка је узорка која излази из учвршћивања или ненормалне флуктуације кривуље. Поред тога, такође се може судити означавањем ознаке у близини положаја стезања пре теста да бисте видели да ли је ознака маркирана од стезне површине, или да ли постоји трака за повлачење на зубној ознаци положаја примљеног узорка.
Решење:
Када се нађе пролијање, прво потврдите да ли је ручна стезаљка затегнута приликом стезања узорка, да ли је ваздушни притисак пнеуматске стезаљке довољно велик и да ли је довољна дужина стезања узорак.
Ако нема проблема са операцијом, размислите да ли је прикладан избор стезаљка или стезаљка. На пример, металне плоче треба тестирати с обређеним сукобним сукобним суковима уместо глатких сукобљивих лица, а гума са великом деформацијом треба да користи само-закључавање или пнеуматске стезаљке уместо ручних плоча од равних гурања.
Разбијање чељусти:
Решење:
Специменске чељусти, јер име подразумева, прекида се у тачки стезања. Слично клизањем, потребно је потврдити да ли је стезни притисак на узорку превелик, да ли је површина стезаљке или вилице одабрано на одговарајући начин итд.
На пример, при вођењу теста затезања ужета, прекомерни притисак ваздуха узрокује да се узорак пробије на чељустима, што резултира малим чврстоћом и издужењем; За испитивање филма, требало би користити чељусти обложене гуменим или жичаним чељустима, уместо серрисаних чељусти како би се избегло оштећење примерака и проузроковање преурањеног квара филма.
3. Учитавање ланаца Гризавање:
Поравнање ланца оптерећења може се једноставно схватити као да ли су средишње линије сензора силе, учвршћења, адаптера и узорка у правој линији. У затезном тестирању, ако поравнање ланца оптерећења није добар, узорак теста ће бити подвргнут додатним силама одмрзавања током учитавања, што резултира неравномерним силом и утицајем на аутентичност резултата испитивања.
Решење:
Пре него што почиње тест, центрирање ланца оптерећења осим узорка треба да се провери и прилагоди. Сваки пут када је узорка стезана, обратите пажњу на доследност између геометријског центра узорка и аксију оптерећења ланца оптерећења. Можете да изаберете ширину стезаљке близу ширине стезне примере или инсталирајте уређај центрира за узорак да бисте олакшали позиционирање и побољшали поновљивост стезања.
4.ИнЦорцорцт Селекција и рад извора соја:
Материјали ће се деформисати током тестирања затезања. Уобичајене грешке у мерењу на соју (деформација) укључују погрешан избор извора мерења соја, неприкладан избор екстензиона, неправилна уградња екстензионара, нетачна калибрација итд.
Решење:
Избор извора соја заснован је на геометрији узорка, количини деформације и потребних резултата испитивања.
На пример, ако желите да измерите модул пластике и метала, употреба мерења расељености снопа резултираће ниским резултатима модула. У овом тренутку, морате размотрити дужину мерине узорка и потребан потез за одабир одговарајућег екстензиона.
За дуге траке фолије, конопца и других узорака, расељење снопа може се користити за мерење њиховог издужења. Без обзира да ли је коришћење снопа или екстензионара, веома је важно да се осигура да се оквир и екстензиона мери пре спровођења затезног теста.
Истовремено, проверите да ли је екстензометар правилно инсталиран. Не би требало да буде превише лабаво, узрокујући да се екстензометар клизне током теста, или претерано уске, узрокујући да се узорак пробије на сечиво екстензије.
5. Непримјерена фреквенција узорковања:
Фреквенција узорковања података често се превиди. Ниска фреквенција узорковања може проузроковати губитак кључних података теста и утицати на аутентичност резултата. На пример, ако се истинска максимална сила не прикупља, максимални резултат снаге ће бити низак. Ако је фреквенција узорковања превисока, она ће бити превелика узорка, што је резултирало отпуштањем података.
Решење:
Изаберите одговарајућу фреквенцију узорковања на основу тестних захтева и материјалних својстава. Опште правило је да се користи фреквенција узорковања 50Хз. Међутим, за брзо промјене вредности, већа фреквенција узорковања треба да се користи за снимање података.
6 Грешке мерења димензија:
Грешке о мерењу димензија укључују не мерење стварне величине узорка, грешке у мјери мерења, грешке у мерним алатама и грешке уноса димензија.
Решење:
Приликом тестирања, стандардна величина узорка не би се требала користити директно, али стварно мерење треба извршити, у противном је стрес може бити пренизак или превисок.
Различите врсте узорака и распони величине захтевају различита испитивања контаката и тачност димензије мерног уређаја.
Узорак често треба да мери димензије више локација у просеку или узимају минималну вредност. Обратите више пажње на процес снимања, обрачуна и уноса да бисте избегли грешке. Препоручује се употреба аутоматског мерног уређаја за димензију, а измерене димензије аутоматски се уносе у софтвер и статистички израчунавају како би се избегле радње грешке и побољшали ефикасност испитивања.
7. Грешка подешавања софтвера:
Само зато што је хардвер у реду, не значи да је коначни резултат тачан. Релевантни стандарди за различите материјале имају посебне дефиниције и упутства за тестирање резултата испитивања.
Подешавања у софтверу требало би да се заснивају на овим дефиницијама и упутствима за тест процеса, као што су унапред учитавање, тестна стопа, избор врсте израчуна и одређена подешавања параметара.
Поред горе наведених уобичајених грешака везаних за тестни систем, припрема узорка, испитно окружење итд. Такође имају важан утицај на затезну тестирање и потребно је обратити пажњу.
Време поста: 26.10.2024