Као важан део испитивања механичких својстава материјала, испитивање затезања игра важну улогу у индустријској производњи, истраживању и развоју материјала, итд. Међутим, неке уобичајене грешке ће имати огроман утицај на тачност резултата испитивања. Да ли сте приметили ове детаље?
1. Сензор силе не одговара захтевима теста:
Сензор силе је кључна компонента у испитивању затезања, а одабир правог сензора силе је кључан. Неке уобичајене грешке укључују: некалибрацију сензора силе, коришћење сензора силе са неодговарајућим опсегом и старење сензора силе да би изазвало квар.
решење:
Приликом одабира најпогоднијег сензора силе према узорку треба узети у обзир следеће факторе:
1. Опсег сензора силе:
Одредите потребан опсег сензора силе на основу максималних и минималних вредности силе резултата потребних за ваш тест узорак. На пример, за пластичне узорке, ако треба да се измери и затезна чврстоћа и модул, неопходно је свеобухватно размотрити опсег силе ова два резултата да би се изабрала одговарајућа сензора силе.
2. Тачност и опсег тачности:
Уобичајени нивои тачности сензора силе су 0,5 и 1. Узимајући 0,5 као пример, то обично значи да је максимална грешка коју дозвољава мерни систем унутар ±0,5% приказане вредности, а не ±0,5% пуне скале. Важно је разликовати ово.
На пример, за сензор силе од 100Н, када се мери вредност силе од 1Н, ±0,5% приказане вредности је ±0,005Н грешка, док је ±0,5% пуне скале грешка ±0,5Н.
Поседовање тачности не значи да је цео опсег исте тачности. Мора постојати доња граница. У овом тренутку, то зависи од опсега тачности.
Узимајући за пример различите системе за тестирање, сензори силе серије УП2001&УП-2003 могу да постигну тачност од 0,5 нивоа од пуне скале до 1/1000 пуне скале.
Уређај није прикладан или је операција погрешна:
Уређај је медијум који повезује сензор силе и узорак. Како одабрати учвршћење директно ће утицати на тачност и поузданост теста затезања. Из тестног изгледа, главни проблеми узроковани употребом неодговарајућих учвршћења или погрешним радом су клизање или сломљене вилице.
клизање:
Најочигледније проклизавање узорка је излазак узорка из уређаја или абнормална флуктуација силе криве. Поред тога, може се проценити и означавањем ознаке близу положаја стезања пре теста да би се видело да ли је линија ознаке далеко од површине стезања, или да ли постоји ознака повлачења на ознаци зуба позиције стезања узорка.
решење:
Када се пронађе клизање, прво потврдите да ли је ручна стезаљка затегнута приликом стезања узорка, да ли је притисак ваздуха пнеуматске стеге довољно велики и да ли је дужина стезања узорка довољна.
Ако нема проблема са операцијом, размислите да ли је избор стезаљке или лица стезаљке одговарајући. На пример, металне плоче треба тестирати са назубљеним површинама стезаљки уместо глатких површина стезаљки, а гуме са великом деформацијом треба да користе самоблокирајуће или пнеуматске стезаљке уместо ручних равних стезаљки.
Ломљење чељусти:
решење:
Чељусти узорка се ломе, као што назив говори, ломе се на месту стезања. Слично као код клизања, потребно је потврдити да ли је притисак стезања на узорак превелик, да ли је стезаљка или површина чељусти одабрана на одговарајући начин итд.
На пример, када се спроводи тест затезања ужета, прекомерни ваздушни притисак ће изазвати ломљење узорка у чељустима, што ће резултирати ниском чврстоћом и издужењем; за тестирање филма, чељусти обложене гумом или чељусти са жичаним контактом треба да се користе уместо назубљених чељусти како би се избегло оштећење узорка и прераног квара филма.
3. Неусклађеност ланца оптерећења:
Поравнање ланца оптерећења може се једноставно схватити као да ли су средишње линије сензора силе, уређаја, адаптера и узорка у правој линији. У испитивању затезања, ако поравнање ланца оптерећења није добро, испитни узорак ће бити подвргнут додатној сили скретања током оптерећења, што резултира неуједначеном силом и утиче на аутентичност резултата испитивања.
решење:
Пре него што испитивање почне, треба проверити и подесити центрирање ланца оптерећења осим узорка. Сваки пут када се узорак стеже, обратите пажњу на конзистентност између геометријског центра узорка и осе оптерећења ланца оптерећења. Можете одабрати ширину стезања блиску ширини стезања узорка или инсталирати уређај за центрирање узорка да бисте олакшали позиционирање и побољшали поновљивост стезања.
4.Неправилан избор и рад извора напрезања:
Материјали ће се деформисати током испитивања затезања. Уобичајене грешке у мерењу деформације укључују нетачан избор извора мерења деформације, неодговарајући избор екстензометра, неправилну инсталацију екстензометра, нетачну калибрацију итд.
решење:
Избор извора деформације заснива се на геометрији узорка, количини деформације и потребним резултатима испитивања.
На пример, ако желите да измерите модул пластике и метала, коришћење мерења померања снопа резултираће ниским резултатом модула. У овом тренутку морате узети у обзир дужину мерача узорка и потребан ход да бисте изабрали одговарајући екстензометар.
За дугачке траке од фолије, ужади и других узорака, померање греде се може користити за мерење њиховог издужења. Било да користите греду или екстензометар, веома је важно осигурати да се оквир и екстензометар измере пре спровођења теста затезања.
У исто време, проверите да ли је екстензометар правилно инсталиран. Не би требало да буде превише лабав, узрокујући клизање екстензометра током теста, или превише затегнут, узрокујући ломљење узорка на оштрици екстензометра.
5. Неприкладна учесталост узорковања:
Учесталост узорковања података се често занемарује. Ниска учесталост узорковања може проузроковати губитак кључних тестних података и утицати на аутентичност резултата. На пример, ако се истинска максимална сила не прикупи, резултат максималне силе ће бити низак. Ако је фреквенција узорковања превисока, биће превише узоркована, што ће резултирати редундантношћу података.
решење:
Изаберите одговарајућу учесталост узорковања на основу захтева испитивања и својстава материјала. Опште правило је да се користи фреквенција узорковања од 50 Хз. Међутим, за вредности које се брзо мењају, за снимање података треба користити вишу фреквенцију узорковања.
6. Грешке мерења димензија:
Грешке у мерењу димензија укључују не мерење стварне величине узорка, грешке у мерењу положаја, грешке мерног алата и грешке у уносу димензија.
решење:
Приликом тестирања, стандардна величина узорка не би требало да се користи директно, већ треба извршити стварно мерење, у супротном напон може бити пренизак или превисок.
Различити типови узорака и распони величина захтевају различите испитне контактне притиске и тачност уређаја за мерење димензија.
Узорак често треба да измери димензије више локација да би усредсредио или узео минималну вредност. Обратите више пажње на процес снимања, израчунавања и уноса да бисте избегли грешке. Препоручује се коришћење аутоматског уређаја за мерење димензија, а измерене димензије се аутоматски уносе у софтвер и статистички израчунавају како би се избегле грешке у раду и побољшала ефикасност испитивања.
7. Грешка у подешавању софтвера:
Само зато што је хардвер у реду не значи да је коначни резултат тачан. Релевантни стандарди за различите материјале ће имати специфичне дефиниције и упутства за испитивање за резултате испитивања.
Подешавања у софтверу треба да буду заснована на овим дефиницијама и упутствима за процес тестирања, као што су претходно учитавање, брзина тестирања, избор типа прорачуна и подешавања специфичних параметара.
Поред горе наведених уобичајених грешака у вези са системом испитивања, припрема узорка, окружење за испитивање итд. такође имају важан утицај на испитивање затезања и на њих треба обратити пажњу.
Време поста: 26.10.2024