Да ли сте се икада сусрели са следећим ситуацијама:
Зашто мој резултат теста узорка није успео?
Подаци о резултатима теста у лабораторији варирају?
Шта да радим ако варијабилност резултата теста утиче на испоруку производа?
Резултати мојих тестова не испуњавају захтеве купца. Како то решити? ……
За критичне композитне примене, често је потребно сложеније, додатно тестирање да би се утврдила издржљивост материјала у условима рада и типичним окружењима. Производња висококвалитетних тестних података је огроман изазов током развоја материјала, дизајна и потреба контроле квалитета.
С тим у вези, УП-2003 серија електронике великог оптерећењауниверзални системи за тестирањеи машине за испитивање замора, у комбинацији са професионалним композитним материјалима и уређајима за мерење напрезања, могу да задовоље различите потребе тестирања и да се фокусирају на следећи концепт спецификације испитивања 3Ц (калибрација, контрола, конзистентност) како би се осигурало да купци могу да добију висококвалитетне податке за испитивање које задовољава стандардне спецификације колико год је то могуће.
1.Цалибратион
Калибрација коаксијалности ланца за пуњење опреме:
Различите осе утоварног ланца могу лако изазвати превремени квар узорка. НАДЦАП сертификат предвиђа да прихватљив проценат савијања за статичко испитивање композитних материјала није већи од 8%. Како верификовати и осигурати коаксијалност у различитим окружењима за тестирање је посебно важно.
Калибрација сензора силе:
Захтеви за прецизност силе за различите примене се веома разликују. Обезбеђивање тачности силе у опсегу мерења је предуслов за обезбеђивање тачности резултата испитивања.
Екстензометар и калибрација мерача напрезања:
Решење за мерење микро-деформација које се може пратити како би се обезбедило доследно мерење деформација.
2. Контрола
Проценат савијања узорка:
Различити стандарди имају строге захтеве за контролу процента савијања узорка. Једнако је важно разумети стандардне захтеве и стварне операције.
Контрола окружења за тестирање:
За испитивање композитних материјала у окружењима са високим и ниским температурама, постоје неке посебне бриге као што су температурна компензација мерача напрезања и аутоматско подешавање учесталости испитивања, што је од великог значаја за резултате испитивања и ефикасност испитивања.
Контрола процеса тестирања:
Добра контрола процеса не укључује само кораке тестних операција, већ укључује и евиденцију промена метода испитивања и статистику података о резултатима.
3. Доследност
Конзистентност монтаже узорка:
Састављање узорка пре испитивања, притисак стезања фиксирања, контрола процеса предоптерећења и други различити кораци имају велики утицај на резултате испитивања.
Тестирајте доследност мерења димензија:
Мерење димензија треба да обрати пажњу на факторе као што су обрада површине узорка, положај мерења, пренос прорачуна димензија, итд., како би се смањила разлика у резултатима.
Конзистентност режима грешке:
Ефикасна контрола режима лома узорка може значајно побољшати валидност података.
Горе наведене спецификације испитивања за композитне материјале могу помоћи већини корисника да разумеју и обезбеде стабилност и поузданост тестних података.
Време поста: 04.11.2024