Вести

Јединствени режим рада, након теста, кабинет се враћа на собну температуру како би заштитио производ који се тестира

Скалабилни мрежни видео надзор, синхронизован са тестирањем података

Аутоматски подсетник за одржавање контролног система и функција дизајна софтвера за случај грешке

Екран у боји 32-битни контролни систем Е Етхернет Е управљање, УЦБ функција приступа подацима

Посебно дизајнирано одзрачивање сувим ваздухом да заштити производ који се тестира од брзе промене температуре услед површинске кондензације

Индустријски опсег ниске влажности 20℃/10% способност контроле

Опремљен аутоматским системом водоснабдевања, системом за филтрирање чисте воде и функцијом подсетника о несташици воде

Упознајте стрес скрининг производа електронске опреме, процес без олова, МИЛ-СТД-2164, МИЛ-344А-4-16, МИЛ-2164А-19, НАБМАТ-9492, ГЈБ-1032-90, ГЈБ/З34-5.1. 6, ИПЦ -9701...и други захтеви за испитивање. Напомена: Метода испитивања уједначености расподеле температуре и влаге заснива се на ефективном мерењу простора између унутрашње кутије и сваке стране 1/10 (ГБ5170.18-87)

У процесу рада електронских производа, поред електричног стреса као што су напон и струја електричног оптерећења, стрес околине укључује и високу температуру и температурни циклус, механичке вибрације и ударе, влажност и слани спреј, сметње електромагнетног поља итд. услед горе поменутог утицаја околине, производ може да доживи деградацију перформанси, одступање параметара, корозију материјала, итд., или чак квар.

Након што су електронски производи произведени, од скрининга, инвентара, транспорта до употребе и одржавања, сви су под утицајем стреса околине, што узрокује да се физичка, хемијска, механичка и електрична својства производа континуирано мењају. Процес промене може бити спор или пролазан, у потпуности зависи од врсте стреса околине и величине стреса.

Стационарни температурни стрес се односи на температуру реакције електронског производа када ради или се чува у окружењу одређене температуре. Када температура одзива пређе границу коју производ може да издржи, компонентни производ неће моћи да ради у оквиру наведеног опсега електричних параметара, што може проузроковати да материјал производа омекша и деформише или смањи перформансе изолације, или чак да изгори због до прегревања. За производ, производ је у овом тренутку изложен високој температури. Стрес, преоптерећење при високим температурама може изазвати квар производа за кратко време деловања; када температура одзива не прелази наведени опсег радне температуре производа, ефекат стабилног температурног стреса се манифестује у ефекту дуготрајног деловања. Ефекат времена доводи до постепеног старења материјала производа, а параметри електричних перформанси се померају или су лоши, што на крају доводи до квара производа. За производ, температурни стрес у овом тренутку је дуготрајни температурни стрес. Температурни стрес стабилног стања који доживљавају електронски производи долази од оптерећења околине температуре на производу и топлоте коју генерише његова сопствена потрошња енергије. На пример, због квара система за дисипацију топлоте и цурења топлотног тока високе температуре опреме, температура компоненте ће премашити горњу границу дозвољене температуре. Компонента је изложена високој температури. Стрес: Под дуготрајним стабилним радним условима температуре околине за складиштење, производ подноси дуготрајни температурни стрес. Гранична способност електронских производа на високе температуре може се одредити постепеним тестом печења на високој температури, а радни век електронских производа под дуготрајном температуром може се проценити кроз тест стабилног стања (убрзање високе температуре).

Променљиви температурни напон значи да када су електронски производи у променљивом температурном стању, због разлике у коефицијентима топлотног ширења функционалних материјала производа, интерфејс материјала је подвргнут топлотном напрезању изазваном променама температуре. Када се температура драстично промени, производ може тренутно да пукне и поквари се на интерфејсу материјала. У овом тренутку, производ је подвргнут пренапрезању промене температуре или стресу температурног шока; када је промена температуре релативно спора, ефекат промене температурног напрезања се манифестује дуго времена. Интерфејс материјала наставља да издржи топлотни стрес настао променом температуре и може доћи до оштећења микропукотина у неким микро областима. Ова оштећења се постепено акумулирају, што на крају доводи до пуцања или губитка интерфејса материјала производа. У овом тренутку, производ је изложен дуготрајној температури. Променљиви стрес или температурни циклус. Променљиви температурни стрес који електронски производи трпе долази од промене температуре средине у којој се производ налази и његовог сопственог стања укључивања. На пример, при преласку из топлог затвореног у хладно спољашње, под јаким сунчевим зрачењем, изненадном кишом или потапањем у воду, брзим променама температуре од земље до велике висине авиона, повременим радом у хладном окружењу, излазећим сунцем и позадинско сунце у свемиру У случају промена, рефлов лемљења и прераде модула микрокола, производ је подвргнут температурном шоку; опрема је узрокована периодичним променама природне климатске температуре, повременим условима рада, променама радне температуре самог система опреме и променама јачине позива комуникационе опреме. У случају флуктуација у потрошњи енергије, производ је подвргнут температурном циклусу стреса. Тест термичког шока се може користити за процену отпорности електронских производа када су подвргнути драстичним променама температуре, а тест температурног циклуса се може користити за процену прилагодљивости електронских производа да раде дуго времена у наизменичним условима високе и ниске температуре .

2. Механичко напрезање

Механички стрес електронских производа укључује три врсте напрезања: механичке вибрације, механички удар и константно убрзање (центрифугална сила).

Напрезање механичким вибрацијама се односи на врсту механичког напрезања насталог од стране електронских производа који се клипно окрећу око одређеног равнотежног положаја под дејством спољашњих сила околине. Механичке вибрације се према својим узроцима класификују на слободне вибрације, принудне вибрације и вибрације самопобуђене; према закону кретања механичке вибрације, постоје синусоидне вибрације и насумичне вибрације. Ова два облика вибрација имају различите деструктивне силе на производ, док је ова друга деструктивна. Већи, тако да већина процене теста вибрација усваја насумични тест вибрација. Утицај механичке вибрације на електронске производе укључује деформацију производа, савијање, пукотине, ломове итд. узроковане вибрацијама. Електронски производи под дуготрајним вибрацијским стресом ће узроковати пуцање структуралних материјала интерфејса услед замора и квара механичког замора; ако се појави Резонанција доводи до пуцања услед превеликог напрезања, узрокујући тренутно структурно оштећење електронских производа. Механички вибрацијски стрес електронских производа потиче од механичког оптерећења радног окружења, као што су ротација, пулсирање, осциловање и друга механичка оптерећења околине авиона, возила, бродова, летелица и земаљских механичких конструкција, посебно када се производ транспортује. у нерадном стању И као компонента монтирана на возило или у ваздуху у раду у радним условима, неизбежно је да издржи напрезање механичким вибрацијама. Тест механичких вибрација (нарочито тест насумичних вибрација) може се користити за процену прилагодљивости електронских производа понављајућим механичким вибрацијама током рада.

Механички ударни напон се односи на врсту механичког напрезања узрокованог једном директном интеракцијом између електронског производа и другог објекта (или компоненте) под дејством спољних сила околине, што резултира изненадном променом силе, померања, брзине или убрзања производ у тренутку Под дејством механичког удара, производ може да ослободи и пренесе значајну енергију за веома кратко време, узрокујући озбиљну штету на производу, као што је изазивање квара електронског производа, тренутно отварање/кратко струјно коло, пуцање и ломљење склопљене структуре паковања итд. За разлику од кумулативног оштећења изазваног дуготрајним деловањем вибрација, оштећење производа механичким ударом се манифестује као концентрисано ослобађање енергије. Величина теста механичког удара је већа, а трајање ударног импулса је краће. Вршна вредност која узрокује оштећење производа је главни импулс. Трајање је само неколико милисекунди до десетине милисекунди, а вибрација након главног импулса брзо опада. Величина овог механичког ударног напрезања одређена је вршним убрзањем и трајањем ударног импулса. Величина вршног убрзања одражава величину ударне силе примењене на производ, а утицај трајања ударног импулса на производ је повезан са природном фреквенцијом производа. повезане. Механички ударни стрес који трпе електронски производи произилази из драстичних промена у механичком стању електронске опреме и опреме, као што су кочење у случају нужде и удари возила, падови авиона, артиљеријска ватра, експлозије хемијске енергије, нуклеарне експлозије, експлозије, итд. Механички удар, изненадна сила или изненадно кретање изазвано утоваром и истоваром, транспортом или радом на терену такође ће учинити да производ издржи механички удар. Тест механичког удара може да се користи за процену прилагодљивости електронских производа (као што су структуре кола) на непоновљиве механичке ударе током употребе и транспорта.

Напон константног убрзања (центрифугалне силе) се односи на врсту центрифугалне силе која се генерише континуираном променом смера кретања носача када електронски производи раде на покретном носачу. Центрифугална сила је виртуелна инерцијална сила, која држи ротирајући објекат даље од центра ротације. Центрифугална сила и центрипетална сила су једнаке по величини и супротне по смеру. Једном када центрипетална сила формирана од резултујуће спољне силе и усмерена ка центру круга нестане, ротирајући објекат се више неће ротирати. Уместо тога, он у овом тренутку лети дуж тангенцијалног правца пута ротације, а производ се оштети на овог тренутка. Величина центрифугалне силе повезана је са масом, брзином кретања и убрзањем (радијусом ротације) објекта који се креће. Код електронских компоненти које нису чврсто заварене, под дејством центрифугалне силе долази до појаве одлетања компоненти услед одвајања лемних спојева. Производ није успео. Центрифугална сила коју подносе електронски производи долази од стално променљивих услова рада електронске опреме и опреме у правцу кретања, као што су возила у вожњи, авиони, ракете и промена смера, тако да електронска опрема и унутрашње компоненте морају да издрже центрифугалну силу. осим гравитације. Време глуме се креће од неколико секунди до неколико минута. Узимајући ракету као пример, када је промена смера завршена, центрифугална сила нестаје, а центрифугална сила се поново мења и поново делује, што може да формира дуготрајну континуирану центрифугалну силу. Тест константног убрзања (центрифугални тест) се може користити за процену робусности структуре заваривања електронских производа, посебно компоненти за површинску монтажу велике запремине.

3. Стрес од влаге

Стрес од влаге се односи на стрес који електронски производи трпе када раде у атмосферском окружењу са одређеном влажношћу. Електронски производи су веома осетљиви на влагу. Када релативна влажност околине пређе 30% релативне влажности, метални материјали производа могу бити кородирани, а параметри електричних перформанси могу се померити или бити лоши. На пример, у дуготрајним условима високе влажности, перформансе изолације изолационих материјала се смањују након апсорпције влаге, изазивајући кратке спојеве или струјне ударе високог напона; контактне електронске компоненте, као што су утикачи, утичнице, итд., Склоне су корозији када је влага причвршћена на површину, што резултира оксидним филмом, што повећава отпор контактног уређаја, што ће узроковати блокирање кола у тешким случајевима ; у веома влажном окружењу, магла или водена пара ће изазвати варнице када се контакти релеја активирају и више не могу да раде; полупроводнички чипови су осетљивији на водену пару, када водена пара на површини чипа Да би се спречило кородирање електронских компоненти воденом паром, усвојена је технологија капсулирања или херметичког паковања да би се компоненте изоловале од спољашње атмосфере и загађења. Стрес влаге који електронски производи подносе потиче од влаге на површини причвршћених материјала у радном окружењу електронске опреме и опреме и влаге која продире у компоненте. Величина стреса влаге је повезана са нивоом влажности животне средине. Југоисточна приобална подручја моје земље су подручја са високом влажношћу, посебно у пролеће и лето, када релативна влажност достиже изнад 90% релативне влажности, утицај влаге је неизбежан проблем. Прилагодљивост електронских производа за употребу или складиштење у условима високе влажности може се проценити кроз стабилан тест влажне топлоте и тест отпорности на влагу.

4. Стрес од сланог спреја

Напрезање сланог спреја односи се на напон распршивања соли на површини материјала када електронски производи раде у атмосферској дисперзионој средини која се састоји од ситних капљица које садрже со. Слана магла углавном долази из морског климатског окружења и унутрашњег климатског окружења сланих језера. Његове главне компоненте су НаЦл и водена пара. Постојање На+ и Цл- јона је основни узрок корозије металних материјала. Када се слани спреј прилепи на површину изолатора, он ће смањити његову површинску отпорност, а након што изолатор упије раствор соли, његов запремински отпор ће се смањити за 4 реда величине; када се слани спреј залепи за површину покретних механичких делова, он ће се повећати услед стварања корозивних средстава. Ако се коефицијент трења повећа, покретни делови се могу чак и заглавити; иако су технологија инкапсулације и ваздушног заптивања усвојена да би се избегла корозија полупроводничких чипова, спољне игле електронских уређаја ће неизбежно често изгубити своју функцију због корозије сланом спрејом; Корозија на штампаној плочи може довести до кратког споја суседних ожичења. Стрес од сланог спреја који електронски производи носе долази од сланог спреја у атмосфери. У приобалним подручјима, бродовима и бродовима, атмосфера садржи доста соли, што озбиљно утиче на паковање електронских компоненти. Тест сланог спреја се може користити за убрзавање корозије електронског пакета да би се проценила прилагодљивост отпорности на слани спреј.

5. Електромагнетни стрес

Електромагнетни стрес се односи на електромагнетни стрес који електронски производ носи у електромагнетном пољу наизменичних електричних и магнетних поља. Електромагнетно поље обухвата два аспекта: електрично поље и магнетно поље, а његове карактеристике су представљене јачином електричног поља Е (или електричним померањем Д) и густином магнетног флукса Б (или јачином магнетног поља Х), респективно. У електромагнетном пољу, електрично поље и магнетно поље су уско повезани. Временски променљиво електрично поље ће изазвати магнетно поље, а временски променљиво магнетно поље ће изазвати електрично поље. Међусобна побуда електричног поља и магнетног поља изазива кретање електромагнетног поља да формира електромагнетни талас. Електромагнетни таласи се могу сами ширити у вакууму или материји. Електрично и магнетно поље осцилирају у фази и управно су једно на друго. Крећу се у облику таласа у простору. Покретно електрично поље, магнетно поље и правац ширења су окомити једни на друге. Брзина простирања електромагнетних таласа у вакууму је брзина светлости (3×10 ^8м/с). Уопштено говорећи, електромагнетни таласи који се тичу електромагнетних сметњи су радио таласи и микроталаси. Што је већа фреквенција електромагнетних таласа, то је већа способност електромагнетног зрачења. За производе са електронским компонентама, електромагнетне сметње (ЕМИ) електромагнетног поља су главни фактор који утиче на електромагнетну компатибилност (ЕМЦ) компоненте. Овај извор електромагнетних сметњи долази од међусобне сметње између унутрашњих компоненти електронске компоненте и интерференције спољашње електронске опреме. То може имати озбиљан утицај на перформансе и функције електронских компоненти. На пример, ако унутрашње магнетне компоненте ДЦ/ДЦ модула за напајање изазивају електромагнетне сметње електронским уређајима, то ће директно утицати на параметре излазног таласног напона; Утицај радио-фреквентног зрачења на електронске производе ће директно ући у унутрашње коло кроз шкољку производа или ће се претворити у узнемиравање и ући у производ. Способност електронских компоненти против електромагнетних сметњи може се проценити путем теста електромагнетне компатибилности и детекције скенирања у блиском пољу електромагнетног поља.