Мак оптерећење | 300КН |
Опсег мерења тестне силе | 1%—100%ФС |
Тестирајте ниво машине | 1 разред |
Број колона | 2 колона |
Резолуција силе тестирања | Једносмерна пуна скала 1/300000 (пуна резолуција има само једну резолуцију, без поделе, без сукоба промене опсега) |
Релативна грешка тестне силе | ±1% |
Резолуција мерења померања | Испуните захтеве стандарда ГБ/Т228.1-2010 |
Релативна грешка индикације померања | ±1% |
Релативна грешка индикације деформације | ±1% |
Распон брзине учитавања | 0,02%—2%ФС/с |
Максимално растојање између стезних глава | ≥600мм |
Максимални простор за компресију | 550мм |
Максимални ход клипа | ≥250мм |
Максимална брзина кретања клипа | 100мм/мин |
Дебљина стезања равног узорка | 0-15мм |
Пречник стезања округлог узорка | Φ13-Φ40мм |
Размак између колона | 500мм |
Максимална удаљеност закривљеног носача | 400мм |
Тачност индикације померања клипа | ±0,5%ФС |
Снага мотора пумпе за уље | 2.2КВ |
Снага мотора за кретање зрака | 1.1КВ |
Величина домаћина | Око 900 мм × 550 мм × 2250 мм |
Величина контролног ормана | 1010мм×650мм×870мм |
Електро-хидраулични пропорционални контролни извор уља, потпуно дигитални ПЦ серво контролер, увозни електрохидраулички пропорционални вентил, сензор оптерећења, екстензометар за мерење деформације узорка, фотоелектрични енкодер за мерење помака, ПЦ мерна и контролна картица за машину за тестирање, штампач, мулти- функција Тест софтверски пакет, електрична управљачка јединица и друге компоненте.
1) У циљу прилагођавања оптерећења система контроле брзине пригушне заклопке за уље, усваја зрелу технологију за пројектовање и производњу према стандардној модуларној јединици, која се посебно користи за микрокомпјутерски контролисану хидрауличку универзалну машину за тестирање;
2) Изаберите пумпу за уље и мотор са одличним перформансама, поузданим квалитетом и стабилним перформансама;
3) Вентил за регулацију брзине гаса прилагођен оптерећењу развијен и произведен сопственом технологијом има стабилан системски притисак, прилагодљиву регулацију протока разлике константног притиска, без потрошње енергије преливања и једноставну ПИД контролу затворене петље;
4) Систем цевовода: Цеви, спојеви и њихове заптивке се бирају са стабилним сетом комплета како би се осигурало поуздано заптивање хидрауличког система и без цурења уља.
5) Карактеристике:
а. Низак ниво буке, испод 50 децибела под највећим радним оптерећењем, у основи пригушен.
б. праћење притиска уштеда енергије 70% од конвенционалне опреме
ц. тачност управљања је висока, а тачност управљања може достићи десетхиљадити део. (конвенционално је пет хиљадитих)
д. Нема контролне мртве зоне, почетна тачка може да достигне 1%.
ф. Круг уља је високо интегрисан и има мање места цурења.
1) Све јаке електричне компоненте система су концентрисане у контролном ормару велике снаге како би се остварило ефективно раздвајање јединице велике снаге и јединице за мерење и контролу слабог светла, како би се осигурало да је систем мерења и контроле слободан од сметњи и стабилног рада дуго времена;
2) Подесите дугме за ручни рад на електричном контролном ормару, укључујући прекидач за напајање, заустављање у нужди и покретање и заустављање пумпе извора уља.
5, дигитални контролер високе резолуције
а) Систем је заснован на ПЦ рачунару, потпуно дигитално подешавање ПИД-а, са појачивачем ПЦ картице, софтвером за мерење и контролу и софтвером за прикупљање и обраду података, који може да реализује контролу у затвореној петљи тестне силе, деформације узорка, померања клипа и глатког контрола режима управљања. ;
б) Систем се састоји од три јединице за кондиционирање сигнала (јединица за испитивање силе, јединица за померање клипа цилиндра, јединица за деформацију испитног комада), јединица генератора контролног сигнала, електро-хидрауличка пропорционална погонска јединица вентила, електро-хидраулична пропорционална контролна јединица извора уља и неопходно И/О интерфејс, софтверски систем и друге компоненте;
ц) Контролна петља затворене петље система: мерни сензор (сензор притиска, сензор помака, екстензометар деформације) и електро-хидраулични пропорционални вентил, контролер (свака јединица за кондиционирање сигнала) и контролни појачавач чине мноштво контролне петље затворене петље за реализацију тест машине Затворена контролна функција тестне силе, померања клипа цилиндра и деформације узорка; различити начини управљања као што су тестна сила једнаке брзине, померање клипа са константном брзином, напрезање константне брзине, итд., и глатко пребацивање режима управљања, чинећи систем већом флексибилношћу.
Према захтеву купца за тестирање.