Nyheter

Som en viktig del av provning av materialmekaniska egenskaper spelar dragprovning en viktig roll vid industriell tillverkning, materialforskning och utveckling, etc. Vissa vanliga fel kommer dock att ha stor inverkan på testresultatens noggrannhet. Har du lagt märke till dessa detaljer?

1. Kraftsensorn matchar inte testkraven:

Kraftsensorn är en nyckelkomponent i dragprovning, och att välja rätt kraftsensor är avgörande. Några vanliga misstag inkluderar: att inte kalibrera kraftsensorn, använda en kraftsensor med ett olämpligt område och åldra kraftsensorn för att orsaka fel.

Lösning:

Följande faktorer bör beaktas när man väljer den mest lämpliga kraftsensorn enligt provet:

1. Kraftsensorns område:
Bestäm det nödvändiga kraftsensorområdet baserat på de maximala och lägsta kraftvärdena för resultaten som krävs för ditt testprov. Till exempel, för plastprover, om både draghållfasthet och modul behöver mätas, är det nödvändigt att noggrant överväga kraftområdet för dessa två resultat för att välja lämplig kraftsensor.

2. Noggrannhet och noggrannhetsområde:

De vanliga noggrannhetsnivåerna för kraftsensorer är 0,5 och 1. Med 0,5 som exempel betyder det vanligtvis att det maximala felet som tillåts av mätsystemet är inom ±0,5 % av det angivna värdet, inte ±0,5 % av hela skalan. Det är viktigt att särskilja detta.

Till exempel, för en 100N kraftsensor, när man mäter ett 1N kraftvärde, är ±0,5% av det angivna värdet ±0,005N fel, medan ±0,5% av hela skalan är ±0,5N fel.
Att ha noggrannhet betyder inte att hela intervallet har samma noggrannhet. Det måste finnas en nedre gräns. För närvarande beror det på noggrannhetsintervallet.
Med olika testsystem som exempel kan kraftsensorerna i UP2001&UP-2003-serien uppfylla 0,5 nivåers noggrannhet från full skala till 1/1000 av full skala.

Armaturen är inte lämplig eller funktionen är felaktig:
Fixturen är mediet som förbinder kraftsensorn och provet. Hur man väljer fixturen kommer direkt att påverka noggrannheten och tillförlitligheten av dragprovet. Från testets utseende är de huvudsakliga problemen som orsakas av användning av olämpliga fixturer eller felaktig användning glidning eller trasiga käkar.

Slirning:

Den mest uppenbara glidningen av provet är provet som kommer ut ur fixturen eller den onormala kraftfluktuationen i kurvan. Dessutom kan det också bedömas genom att markera markeringen nära fastspänningspositionen före testet för att se om markeringslinjen är långt borta från spännytan, eller om det finns ett dragmärke på tandmärket för provets fastspänningsposition.

Lösning:

När glidning upptäcks, bekräfta först om den manuella klämman är åtdragen när provet klämms fast, om lufttrycket i den pneumatiska klämman är tillräckligt stort och om provets klämlängd är tillräcklig.
Om det inte finns några problem med operationen, överväg om valet av klämma eller klämyta är lämpligt. Till exempel bör metallplåtar testas med tandade klämytor istället för släta klämytor, och gummi med stor deformation ska använda självlåsande eller pneumatiska klämmor istället för manuella flat-push klämmor.

Bryter käkar:
Lösning:

Provets käftar går sönder, som namnet antyder, går sönder vid klämpunkten. I likhet med glidning är det nödvändigt att bekräfta om klämtrycket på provet är för stort, om klämman eller käftytan är vald på lämpligt sätt, etc.
Till exempel, när man utför ett dragprov på repet, kommer för högt lufttryck att göra att provet går sönder vid käftarna, vilket resulterar i låg hållfasthet och töjning; för filmtestning bör gummibelagda käftar eller trådkontaktkäftar användas istället för tandade käftar för att undvika att skada provet och orsaka för tidigt fel på filmen.

3. Lastkedjans felinriktning:

Inriktningen av lastkedjan kan enkelt förstås som om centrumlinjerna för kraftsensorn, fixturen, adaptern och provet är i en rak linje. Vid dragprovning, om inriktningen av lastkedjan inte är bra, kommer testprovet att utsättas för ytterligare avböjningskraft under belastning, vilket resulterar i ojämn kraft och påverkar testresultatens autenticitet.

Lösning:

Innan testet börjar ska centreringen av lastkedjan förutom provet kontrolleras och justeras. Var uppmärksam på överensstämmelsen mellan provets geometriska centrum och lastkedjans belastningsaxel varje gång preparatet kläms fast. Du kan välja en klämbredd nära preparatets klämbredd, eller installera en preparatcentreringsanordning för att underlätta placeringen och förbättra klämrepeterbarheten.

4. Felaktigt val och funktion av spänningskällor:

Material kommer att deformeras under dragprovning. Vanliga fel vid töjningsmätning (deformation) inkluderar felaktigt val av töjningsmätningskälla, olämpligt val av extensometer, felaktig installation av extensometer, felaktig kalibrering, etc.

Lösning:

Valet av töjningskälla baseras på provets geometri, mängden deformation och de erforderliga testresultaten.
Om du till exempel vill mäta modul av plaster och metaller, kommer användningen av strålförskjutningsmätning att resultera i ett lågt modulresultat. Vid denna tidpunkt måste du överväga provets längd och det nödvändiga slaglängden för att välja en lämplig extensometer.

För långa remsor av folie, rep och andra prover kan strålens förskjutning användas för att mäta deras förlängning. Oavsett om du använder en balk eller en extensometer, är det mycket viktigt att se till att ramen och extensometern mäts innan ett dragprov utförs.

Se samtidigt till att extensometern är korrekt installerad. Den bör inte vara för lös, vilket gör att extensometern glider under testet, eller för hårt, vilket gör att provet går sönder vid extensometerbladet.

5. Olämplig samplingsfrekvens:

Datasamplingsfrekvensen förbises ofta. En låg samplingsfrekvens kan orsaka förlust av viktiga testdata och påverka resultatens autenticitet. Till exempel, om den verkliga maximala kraften inte samlas in, kommer den maximala kraften att bli låg. Om samplingsfrekvensen är för hög kommer den att översamplas, vilket resulterar i dataredundans.

Lösning:

Välj lämplig provtagningsfrekvens baserat på testkrav och materialegenskaper. En allmän regel är att använda en 50Hz samplingsfrekvens. För snabbt föränderliga värden bör dock en högre samplingsfrekvens användas för att registrera data.

6. Dimensionsmätningsfel:

Dimensionsmätningsfel inkluderar att inte mäta den faktiska provstorleken, mäta positionsfel, mätverktygsfel och dimensionsinmatningsfel.

Lösning:

Vid testning bör standardprovstorleken inte användas direkt, utan faktisk mätning bör utföras, annars kan spänningen vara för låg eller för hög.

Olika provtyper och storleksintervall kräver olika testkontakttryck och noggrannhet hos dimensionsmätanordningen.

Ett prov måste ofta mäta måtten på flera platser för att få ett genomsnitt eller ta minimivärdet. Var mer uppmärksam på inspelningen, beräkningen och inmatningsprocessen för att undvika misstag. Det rekommenderas att använda en automatisk dimensionsmätare, och de uppmätta måtten matas automatiskt in i programvaran och beräknas statistiskt för att undvika driftsfel och förbättra testeffektiviteten.

7. Programvaruinställningsfel:

Bara för att hårdvaran är bra betyder det inte att det slutliga resultatet är korrekt. De relevanta standarderna för olika material kommer att ha specifika definitioner och testinstruktioner för testresultaten.

Inställningarna i programvaran bör baseras på dessa definitioner och testprocessinstruktioner, såsom förladdning, testhastighet, val av beräkningstyp och specifika parameterinställningar.

Utöver ovanstående vanliga fel relaterade till testsystemet, har provberedning, testmiljö etc. också en viktig inverkan på dragprovning och måste uppmärksammas.