Nyheter

Miljötillförlitlighetstest—Temperaturnedbrytning av hög- och lågtemperaturtemperaturchocktestkammare

Det finns många typer av miljöpålitlighetstester, inklusive högtemperaturtest, lågtemperaturtest, fukt- och värmeväxlingstest, temperatur- och luftfuktighetskombinationscykeltest, konstant temperatur och fuktighetstest, snabb temperaturförändringstest och termisk chocktest. Därefter kommer vi att dela upp de individuella testfunktionerna åt dig.

1 “Högtemperaturtest: Det är ett tillförlitlighetstest som simulerar produktens höga temperaturbeständighet under lagring, montering och användning. Högtemperaturtestet är också ett långsiktigt accelererat livslängdstest. Syftet med högtemperaturtestet är att fastställa anpassningsförmågan och hållbarheten för lagring, användning och hållbarhet hos militär och civil utrustning och delar som lagras och bearbetas under normala temperaturförhållanden. Bekräfta materialets prestanda vid hög temperatur. Omfattningen av huvudmålet inkluderar elektriska och elektroniska produkter, såväl som deras originalenheter och annat material. Testets stränghet beror på temperaturen på den höga och låga temperaturen och den kontinuerliga testtiden. Hög och låg temperatur kan orsaka att produkten överhettas, påverka säkerheten och tillförlitligheten vid användning eller till och med skada;

2″ Lågtemperaturtest: Syftet är att kontrollera om provbiten kan förvaras och manipuleras i en långvarig lågtemperaturmiljö, och att bestämma anpassningsförmågan och hållbarheten hos militär och civil utrustning vid förvaring och arbete under låg- temperaturförhållanden. Fysikaliska och kemiska egenskaper hos material vid låga temperaturer. Standarden har specifikationer för förtestbearbetning, testinledande testning, provinstallation, intermediär testning, eftertestbearbetning, uppvärmningshastighet, temperaturskåpsbelastningsförhållanden och volymförhållandet mellan testobjektet och temperaturskåpet, etc., och fel på provbiten under lågtemperaturförhållanden Läge: Delarna och materialen som används i produkten kan vara spruckna, förspröda, fastna i den rörliga delen och ändra egenskaper vid låga temperaturer;

3, Fuktig-värme alternerande test: inklusive konstant fukt-värme test och alternerande fukt-värme test. Hög- och lågtemperaturtest av alternerande fuktig värme är ett nödvändigt testobjekt inom områdena flyg, bilar, hushållsapparater, vetenskaplig forskning, etc. Det används för att testa och bestämma temperaturmiljön för hög temperatur, låg temperatur, alternerande luftfuktighet, och värme eller konstant test av elektriska, elektroniska och andra produkter och material. De ändrade parametrarna och prestanda. Till exempel temperaturskillnaden mellan dag och natt, olika luftfuktighet vid olika temperaturer och olika tidpunkter samt produkter som passerar genom områden med olika temperaturer och luftfuktighet under transport. Denna omväxlande temperatur och fuktighetsmiljö kommer att påverka produktens prestanda och livslängd och påskynda produktens åldrande. Om den är i den här miljön under en längre tid måste produkten ha tillräckligt motstånd mot omväxlande värme och fuktighet;

4 “Temperatur och luftfuktighet kombinerat cykeltest: Utsätt provet för en inställd temperatur och luftfuktighet omväxlande testmiljö för att utvärdera provets funktionella egenskaper efter cykling eller förvaring i temperatur- och fuktighetsmiljön. Lagrings- och arbetsmiljön för produkten har en viss temperatur och luftfuktighet, och den förändras ständigt. Till exempel temperaturskillnaden mellan dag och natt, olika luftfuktighet vid olika temperaturer och olika tidpunkter samt produkter som passerar genom områden med olika temperaturer och luftfuktighet under transport. Denna omväxlande temperatur och fuktighetsmiljö kommer att påverka produktens prestanda och livslängd och påskynda produktens åldrande. Temperatur- och fuktighetscykeln simulerar temperatur- och fuktighetsmiljön för produktlagring och arbete, och kontrollerar om produktens påverkan efter en tidsperiod i denna miljö ligger inom ett acceptabelt intervall. Främst för instrument- och mätarmaterial, elektroteknik, elektroniska produkter, hushållsapparater, bil- och motorcykeltillbehör, kemiska beläggningar, flygprodukter och andra relaterade produktdelar;

5″ konstant temperatur- och fuktighetstest: utrustning som används för att testa materialprestanda i olika miljöer och testa olika material för värmebeständighet, köldbeständighet, torrbeständighet och fuktbeständighet. Den är lämplig för att testa kvaliteten på produkter som elektronik, elektriska apparater, mobiltelefoner, kommunikationer, mätare, fordon, plastprodukter, metaller, mat, kemikalier, byggnadsmaterial, medicinsk behandling, flyg, etc. Den kan simulera hög temperatur, låg temperatur och fuktig miljö för att testa temperaturen på testprodukten i en specifik miljö Och fuktighetstest. Konstant temperatur- och fuktighetstest kan säkerställa att den testade produkten är under samma temperatur- och fuktighetsmiljö;

6 "Snabb temperaturförändringstest: används i stor utsträckning inom elektroniska och elektriska, fordons-, medicinska, instrumenterings-, petrokemiska och andra områden, kompletta maskiner, komponenter, förpackningar, material, för att utvärdera lagring eller arbetsanpassning av produkter under temperaturförändringar. Syftet med kvalifikationstestet är att kontrollera om produkten uppfyller kraven i relevanta standarder; Förbättringstestet används huvudsakligen för att bedöma produktens hållbarhet och tillförlitlighetsanpassningsförmåga under temperaturförändringsförhållanden, och snabbtemperaturförändringstestet används för att bestämma produktens snabba förändring vid höga och låga temperaturer. Anpassningsförmågan för lagring, transport och användning i en annan klimatmiljö. Testprocessen tar i allmänhet rumstemperatur → låg temperatur → låg temperatur stannar → hög temperatur → hög temperatur stannar → normal temperatur som en testcykel. Verifiera provets funktionella egenskaper efter temperaturförändringen eller kontinuerlig temperaturförändringsmiljö, eller funktionaliteten i denna miljö. Testet för snabb temperaturförändring definieras vanligtvis som temperaturförändringshastigheten ≥ 3 ℃/min, och övergången görs mellan en viss hög temperatur och låg temperatur. Ju snabbare temperaturändringshastigheten är, desto större intervall för hög/låg temperatur och ju längre tid, desto strängare är testet. Temperaturchock påverkar vanligtvis de delar som ligger nära utrustningens yttre yta hårdare. Ju längre bort från den yttre ytan, desto långsammare är temperaturförändringen och desto mindre tydlig blir effekten. Transportlådor, förpackningar etc. kommer också att minska påverkan av temperaturchocker på sluten utrustning. Plötsliga temperaturförändringar kan tillfälligt eller långvarigt påverka utrustningens funktion;

7"Kall- och termisk chocktest: främst för elektroniska produkter, mekaniska delar och bildelar. Termisk chocktest verifierar huvudsakligen villkoren för användning och lagring av prover under snabba förändringar i höga och låga temperaturer. Det är ett bedömningstest och ett godkännandetest för slutförande av utrustningsdesign. Ett oumbärligt test i rutintestet i produktionsledet, i vissa fall kan det även användas för miljöstressscreeningstest, nämligen hög- och lågtemperaturseglingstest, som utsätter testprovet för en kontinuerlig alternerande miljö med hög temperatur och låg temperatur. temperatur för att göra det på kort tid. Att uppleva snabba temperaturförändringar över tid, att bedöma produkternas anpassningsförmåga till snabba förändringar i omgivningstemperaturen är ett oumbärligt test i bedömningstestet av slutförande av utrustningsdesign och rutinmässiga tester i batchproduktionsstadiet. I vissa fall kan den även användas för miljöstress. Screeningtest. Det kan sägas att frekvensen av applicering av termisk chocktestkammare för att verifiera och förbättra utrustningens miljöanpassningsförmåga är näst efter vibrations- och hög- och lågtemperaturtester.