Har du någonsin stött på följande situationer:
Varför misslyckades mitt provresultat?
Varierar laboratoriets testresultatdata?
Vad ska jag göra om variationen i testresultaten påverkar produktleveransen?
Mina testresultat uppfyller inte kundens krav. Hur löser man det? ……
För kritiska kompositapplikationer krävs ofta mer komplexa, ytterligare tester för att fastställa materialets hållbarhet under driftförhållanden och typiska miljöer. Att producera högkvalitativa testdata är en stor utmaning under materialutveckling, design och kvalitetskontroll.
I detta avseende UP-2003-serien av stor belastning elektroniskuniversella testsystemoch utmattningstestmaskiner, i kombination med professionella kompositmaterialfixturer och spänningsmätningsanordningar, kan möta olika testbehov och fokusera på följande 3C (Calibration, Control, Consistency) testspecifikationskoncept för att säkerställa att kunder kan få högkvalitativa testdata som uppfyller standardspecifikationer så mycket som möjligt.
1.Kalibrering
Koaxialitetskalibrering för utrustningsladdningskedjor:
Lastkedjans olika axlar kan lätt orsaka för tidigt fel på provet. NADCAP-certifieringen föreskriver att den acceptabla böjningsprocenten för statisk provning av kompositmaterial inte är mer än 8 %. Hur man verifierar och säkerställer koaxialiteten under olika testmiljöer är särskilt viktigt.
Forcera sensorkalibrering:
Kraven på kraftnoggrannhet för olika applikationer varierar mycket. Att säkerställa kraftnoggrannhet inom mätområdet är en förutsättning för att säkerställa noggrannheten i testresultaten.
Extensometer och töjningsmätare kalibrering:
Spårbar mikrotöjningsmätningslösning för att säkerställa konsekvent töjningsmätning.
2. Kontroll
Provböjningsprocent:
Olika standarder har strikta krav för kontroll av provets böjningsprocent. Det är lika viktigt att förstå standardkraven och den faktiska verksamheten.
Testmiljökontroll:
För provning av kompositmaterial i hög- och lågtemperaturmiljöer finns det några speciella problem såsom temperaturkompensation av töjningsmätare och automatisk justering av testfrekvens, som har stor betydelse för testresultat och testeffektivitet.
Testa processkontroll:
God processkontroll inkluderar inte bara testoperationssteg, utan inkluderar även registrering av testmetodförändringar och statistik över resultatdata.
3. Konsekvens
Provsammansättningens konsistens:
Provmontering före testet, fixturklämtryck, förbelastningsprocesskontroll och andra olika steg har stor inverkan på testresultaten.
Testdimensionens mätningskonsistens:
Dimensionsmätning måste vara uppmärksam på faktorer som provets ytbehandling, mätposition, dimensionsberäkningsöverföring etc. för att minska skillnaden i resultaten.
Konsistens i felläge:
Effektiv kontroll av provbrottsfelslägen kan avsevärt förbättra datavaliditeten.
Ovanstående testspecifikationer för kompositmaterial kan hjälpa de flesta användare att förstå och säkerställa testdatas stabilitet och tillförlitlighet.
Posttid: 2024-nov-04