Produkter
UP-2010 60kN, 1000kN hydraulisk servostålsträngsdragprovningsmaskin
Huvudsakliga prestanda tekniska specifikationer
| Max belastning | 300KN |
| Mätområde för testkraft | 1%—100%FS |
| Testa maskinnivå | 1 årskurs |
| Antal kolumner | 2 kolumn |
| Testa kraftupplösning | Envägs fullskaliga 1/300000 (full upplösning har bara en upplösning, ingen uppdelning, ingen räckviddsbytekonflikt) |
| Testkraftens relativa fel | ±1 % |
| Förskjutningsmätningsupplösning | Uppfyll kraven i GB/T228.1-2010 standard |
| Förskjutningsindikering relativt fel | ±1 % |
| Deformationsindikering relativt fel | ±1 % |
| Laddningshastighetsintervall | 0,02%—2%FS/s |
| Max avstånd mellan spännchuckar | ≥600 mm |
| Max kompressionsutrymme | 550 mm |
| Max slaglängd för kolven | ≥250 mm |
| Max hastighet för kolvens rörelse | 100 mm/min |
| Platt provklämningstjocklek | 0-15 mm |
| Rund provklämningsdiameter | Φ13-Φ40 mm |
| Kolumnavstånd | 500 mm |
| Max avstånd för det böjda stödet | 400 mm |
| Noggrannhet för indikering av kolvförskjutning | ±0,5 %FS |
| Motorkraft för oljepump | 2,2KW |
| Strålrörande motorkraft | 1,1KW |
| Värdstorlek | Cirka 900mm×550mm×2250mm |
| Styrskåpsstorlek | 1010mm×650mm×870mm |
Styrsystem
Elektrohydraulisk oljekälla för proportionell styrning, heldigital PC-servokontroller, importerad elektrohydraulisk proportionell ventil, belastningssensor, extensometer för mätning av provdeformation, fotoelektrisk kodare för mätning av förskjutning, PC-mät- och styrkort för testmaskin, skrivare, multi- funktion Testa mjukvarupaket, elektrisk styrenhet och andra komponenter.
Standard oljekälla för servopumpstyrning
1) För att lastanpassa oljeinloppets gashastighetskontrollsystem, antar den mogen teknik för att designa och tillverka enligt standardmodulär enhet, som speciellt används för mikrodatorstyrd hydraulisk universell testmaskin;
2) Välj oljepump och motor med utmärkt prestanda, pålitlig kvalitet och stabil prestanda;
3) Den lastanpassade gashastighetsregleringsventilen som utvecklats och producerats av sin egen teknologi har stabilt systemtryck, adaptiv konstant tryckskillnadsflödesreglering, ingen överströmningsenergiförbrukning och enkel PID-styrning med sluten slinga;
4) Rörsystem: Rör, skarvar och deras tätningar väljs med en stabil uppsättning satser för att säkerställa tillförlitlig tätning av hydraulsystemet och inget läckage av oljeläckage.
5) Funktioner:
a. Lågt ljud, under 50 decibel under högsta arbetsbelastning, i princip dämpad.
b. tryckuppföljning energibesparing 70 % än konventionell utrustning
c. kontrollnoggrannheten är hög och kontrollnoggrannheten kan nå en tiotusendel. (konventionellt är fem tusendelar)
d. Ingen kontroll dödzon, startpunkten kan nå 1%.
f. Oljekretsen är mycket integrerad och har färre läckpunkter.
Elstyrskåp
1) Alla de starka elektriska komponenterna i systemet är koncentrerade i högeffektsstyrskåpet för att realisera den effektiva separationen av högeffektsenheten och mätnings- och kontrollsvagljusenheten, för att säkerställa att mät- och kontrollsystemet är gratis från störningar och stabil drift under lång tid;
2) Ställ in den manuella manövreringsknappen på elstyrskåpet, inklusive strömbrytaren, nödstopp och start och stopp av oljekällans pump.
5, högupplöst digital styrenhet
a) Systemet är baserat på PC-dator, full digital PID-justering, med PC-kortkortförstärkare, mät- och kontrollmjukvara och datainsamlings- och bearbetningsmjukvara, som kan realisera sluten-loop-kontroll av testkraft, provdeformation, kolvförskjutning och jämn kontroll av kontrollläge. ;
b) Systemet består av tre signalkonditioneringsenheter (testkraftsenhet, cylinderkolvförskjutningsenhet, provbitsdeformationsenhet), styrsignalgeneratorenhet, elektrohydraulisk proportionell ventildrivenhet, elektrohydraulisk proportionell oljekällastyrenhet och nödvändig I/O-gränssnitt, mjukvarusystem och andra komponenter;
c) Systemets styrslinga med sluten slinga: mätsensorn (trycksensor, förskjutningssensor, deformationsextensometer) och den elektrohydrauliska proportionella ventilen, styrenheten (varje signalbehandlingsenhet) och kontrollförstärkaren bildar ett flertal sluten slinga kontrollslingor för att realisera testmaskinen Closed-loop kontrollfunktion av testkraft, cylinderkolvförskjutning och provdeformation; olika styrlägen såsom testkraft med lika frekvens, kolvförskjutning med konstant hastighet, töjning med konstant hastighet, etc. och smidig växling av styrläge, vilket gör systemet större flexibilitet.
Fixtur
Enligt kundens testbegäran.
