వార్తలు

మెటీరియల్ మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ టెస్టింగ్‌లో ముఖ్యమైన భాగంగా, తన్యత పరీక్ష పారిశ్రామిక తయారీ, మెటీరియల్ రీసెర్చ్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ మొదలైన వాటిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అయితే, కొన్ని సాధారణ లోపాలు పరీక్ష ఫలితాల ఖచ్చితత్వంపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మీరు ఈ వివరాలను గమనించారా?

1.ఫోర్స్ సెన్సార్ పరీక్ష అవసరాలకు సరిపోలడం లేదు:

తన్యత పరీక్షలో ఫోర్స్ సెన్సార్ కీలకమైన భాగం మరియు సరైన ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. కొన్ని సాధారణ తప్పులు: ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను కాలిబ్రేట్ చేయకపోవడం, తగని శ్రేణితో ఫోర్స్ సెన్సార్‌ని ఉపయోగించడం మరియు ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను వృద్ధాప్యం చేయడం వల్ల వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం:

నమూనా ప్రకారం అత్యంత అనుకూలమైన ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

1. ఫోర్స్ సెన్సార్ పరిధి:
మీ పరీక్ష నమూనా కోసం అవసరమైన ఫలితాల గరిష్ట మరియు కనిష్ట శక్తి విలువల ఆధారంగా అవసరమైన ఫోర్స్ సెన్సార్ పరిధిని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ నమూనాల కోసం, తన్యత బలం మరియు మాడ్యులస్ రెండింటినీ కొలవవలసి వస్తే, తగిన శక్తి సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఈ రెండు ఫలితాల యొక్క శక్తి పరిధిని సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.

2. ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం పరిధి:

ఫోర్స్ సెన్సార్‌ల యొక్క సాధారణ ఖచ్చితత్వ స్థాయిలు 0.5 మరియు 1. 0.5ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సాధారణంగా కొలత వ్యవస్థ ద్వారా అనుమతించబడిన గరిష్ట లోపం సూచించిన విలువలో ±0.5% లోపు ఉంటుంది, పూర్తి స్థాయిలో ±0.5% కాదు. దీన్ని వేరు చేయడం ముఖ్యం.

ఉదాహరణకు, 100N ఫోర్స్ సెన్సార్ కోసం, 1N ఫోర్స్ విలువను కొలిచేటప్పుడు, సూచించిన విలువలో ±0.5% ±0.005N ఎర్రర్ అయితే, పూర్తి స్థాయిలో ±0.5% ±0.5N లోపం.
ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండటం అంటే మొత్తం పరిధి ఒకే ఖచ్చితత్వంతో ఉందని కాదు. తక్కువ పరిమితి ఉండాలి. ఈ సమయంలో, ఇది ఖచ్చితత్వం పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
విభిన్న పరీక్షా వ్యవస్థలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, UP2001&UP-2003 సిరీస్ ఫోర్స్ సెన్సార్‌లు పూర్తి స్థాయి నుండి 1/1000 పూర్తి స్థాయి వరకు 0.5 స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని అందుకోగలవు.

ఫిక్చర్ తగినది కాదు లేదా ఆపరేషన్ తప్పు:
ఫిక్చర్ అనేది ఫోర్స్ సెన్సార్ మరియు స్పెసిమెన్‌ని కలిపే మాధ్యమం. ఫిక్చర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది తన్యత పరీక్ష యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరీక్ష ప్రదర్శన నుండి, తగని ఫిక్చర్‌లు లేదా తప్పు ఆపరేషన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన సమస్యలు జారడం లేదా విరిగిన దవడలు.

జారడం:

నమూనా యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన జారడం అనేది ఫిక్చర్ నుండి బయటకు వచ్చే నమూనా లేదా వక్రరేఖ యొక్క అసాధారణ శక్తి హెచ్చుతగ్గులు. అదనంగా, మార్క్ లైన్ బిగింపు ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఉందా లేదా నమూనా బిగింపు స్థానం యొక్క టూత్ మార్క్‌పై డ్రాగ్ మార్క్ ఉందా అని చూడటానికి పరీక్షకు ముందు బిగింపు స్థానానికి సమీపంలో ఉన్న గుర్తును గుర్తించడం ద్వారా కూడా దీనిని అంచనా వేయవచ్చు.

పరిష్కారం:

జారడం కనుగొనబడినప్పుడు, నమూనాను బిగించేటప్పుడు మాన్యువల్ బిగింపు బిగించబడిందా, వాయు బిగింపు యొక్క గాలి పీడనం తగినంత పెద్దదిగా ఉందా మరియు నమూనా యొక్క బిగింపు పొడవు సరిపోతుందా అని ముందుగా నిర్ధారించండి.
ఆపరేషన్‌లో సమస్య లేనట్లయితే, బిగింపు లేదా బిగింపు ముఖం ఎంపిక సముచితంగా ఉందో లేదో పరిగణించండి. ఉదాహరణకు, మెటల్ ప్లేట్‌లను మృదువైన బిగింపు ముఖాలకు బదులుగా సెరేటెడ్ క్లాంప్ ముఖాలతో పరీక్షించాలి మరియు పెద్ద వైకల్యం ఉన్న రబ్బరు మాన్యువల్ ఫ్లాట్-పుష్ క్లాంప్‌లకు బదులుగా సెల్ఫ్-లాకింగ్ లేదా న్యూమాటిక్ క్లాంప్‌లను ఉపయోగించాలి.

దవడలు విరగడం:
పరిష్కారం:

నమూనా దవడలు విరిగిపోతాయి, పేరు సూచించినట్లు, బిగింపు పాయింట్ వద్ద విరిగిపోతాయి. జారడం మాదిరిగానే, నమూనాపై బిగింపు ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉందా, బిగింపు లేదా దవడ ఉపరితలం సముచితంగా ఎంపిక చేయబడిందా, మొదలైనవాటిని నిర్ధారించడం అవసరం.
ఉదాహరణకు, తాడు తన్యత పరీక్షను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, అధిక గాలి పీడనం దవడల వద్ద నమూనా విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ బలం మరియు పొడిగింపు; ఫిల్మ్ టెస్టింగ్ కోసం, నమూనా దెబ్బతినకుండా మరియు ఫిల్మ్ అకాల వైఫల్యానికి కారణమవకుండా ఉండటానికి రబ్బరు-పూతతో కూడిన దవడలు లేదా వైర్-కాంటాక్ట్ దవడలను సెరేటెడ్ దవడలకు బదులుగా ఉపయోగించాలి.

3. లోడ్ చైన్ తప్పుగా అమరిక:

లోడ్ గొలుసు యొక్క అమరిక కేవలం ఫోర్స్ సెన్సార్, ఫిక్చర్, అడాప్టర్ మరియు నమూనా యొక్క మధ్య రేఖలు సరళ రేఖలో ఉన్నాయో లేదో అర్థం చేసుకోవచ్చు. తన్యత పరీక్షలో, లోడ్ గొలుసు యొక్క అమరిక బాగా లేకుంటే, పరీక్ష నమూనా లోడింగ్ సమయంలో అదనపు విక్షేపం శక్తికి లోబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా అసమాన శక్తి ఏర్పడుతుంది మరియు పరీక్ష ఫలితాల ప్రామాణికతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం:

పరీక్ష ప్రారంభమయ్యే ముందు, నమూనా కాకుండా ఇతర లోడ్ గొలుసు యొక్క కేంద్రీకరణను తనిఖీ చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి. ప్రతిసారీ నమూనా బిగించబడినప్పుడు, నమూనా యొక్క రేఖాగణిత కేంద్రం మరియు లోడ్ గొలుసు యొక్క లోడింగ్ అక్షం మధ్య స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి. మీరు నమూనా యొక్క బిగింపు వెడల్పుకు దగ్గరగా ఉండే బిగింపు వెడల్పును ఎంచుకోవచ్చు లేదా స్థానాలను సులభతరం చేయడానికి మరియు బిగింపు పునరావృతతను మెరుగుపరచడానికి నమూనా కేంద్రీకృత పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

4. స్ట్రెయిన్ మూలాల యొక్క తప్పు ఎంపిక మరియు ఆపరేషన్:

తన్యత పరీక్ష సమయంలో పదార్థాలు వైకల్యం చెందుతాయి. స్ట్రెయిన్ (డిఫార్మేషన్) కొలతలో సాధారణ లోపాలు స్ట్రెయిన్ కొలత మూలం యొక్క తప్పు ఎంపిక, ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ యొక్క సరికాని ఎంపిక, ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ యొక్క సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, సరికాని క్రమాంకనం మొదలైనవి.

పరిష్కారం:

స్ట్రెయిన్ సోర్స్ ఎంపిక నమూనా యొక్క జ్యామితి, వైకల్యం మొత్తం మరియు అవసరమైన పరీక్ష ఫలితాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, మీరు ప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాల మాడ్యులస్‌ను కొలవాలనుకుంటే, బీమ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ కొలతను ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ మాడ్యులస్ ఫలితం వస్తుంది. ఈ సమయంలో, మీరు తగిన ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్‌ను ఎంచుకోవడానికి స్పెసిమెన్ గేజ్ పొడవు మరియు అవసరమైన స్ట్రోక్‌ను పరిగణించాలి.

రేకు, తాడులు మరియు ఇతర నమూనాల పొడవైన స్ట్రిప్స్ కోసం, బీమ్ స్థానభ్రంశం వారి పొడుగును కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. బీమ్ లేదా ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్‌ని ఉపయోగించినా, తన్యత పరీక్షను నిర్వహించే ముందు ఫ్రేమ్ మరియు ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ మీటర్ ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

అదే సమయంలో, ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది చాలా వదులుగా ఉండకూడదు, దీని వలన పరీక్ష సమయంలో ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ జారిపోతుంది లేదా చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, దీని వలన ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ బ్లేడ్ వద్ద నమూనా విరిగిపోతుంది.

5.అనుచితమైన నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ:

డేటా నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. తక్కువ నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ కీ పరీక్ష డేటాను కోల్పోవడానికి కారణం కావచ్చు మరియు ఫలితాల ప్రామాణికతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, నిజమైన గరిష్ట శక్తిని సేకరించకపోతే, గరిష్ట శక్తి ఫలితం తక్కువగా ఉంటుంది. నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అతిగా నమూనా చేయబడుతుంది, ఫలితంగా డేటా రిడెండెన్సీ ఉంటుంది.

పరిష్కారం:

పరీక్ష అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా తగిన నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకోండి. ఒక సాధారణ నియమం 50Hz నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడం. అయినప్పటికీ, వేగంగా మారుతున్న విలువల కోసం, డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి అధిక నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించాలి.

6. డైమెన్షన్ కొలత లోపాలు:

డైమెన్షన్ మెజర్‌మెంట్ ఎర్రర్‌లలో వాస్తవ నమూనా పరిమాణాన్ని కొలవకపోవడం, స్థాన దోషాలను కొలవడం, కొలిచే సాధనం లోపాలు మరియు డైమెన్షన్ ఇన్‌పుట్ ఎర్రర్‌లు ఉంటాయి.

పరిష్కారం:

పరీక్షించేటప్పుడు, ప్రామాణిక నమూనా పరిమాణాన్ని నేరుగా ఉపయోగించకూడదు, కానీ వాస్తవ కొలతను నిర్వహించాలి, లేకుంటే ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

విభిన్న నమూనా రకాలు మరియు పరిమాణ పరిధులకు విభిన్న పరీక్షా సంప్రదింపు ఒత్తిళ్లు మరియు పరిమాణం కొలిచే పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం అవసరం.

ఒక నమూనా తరచుగా బహుళ స్థానాల కొలతలను సగటున లేదా కనీస విలువను తీసుకోవడానికి కొలవవలసి ఉంటుంది. తప్పులను నివారించడానికి రికార్డింగ్, గణన మరియు ఇన్‌పుట్ ప్రక్రియపై మరింత శ్రద్ధ వహించండి. ఆటోమేటిక్ డైమెన్షన్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు కొలవబడిన కొలతలు స్వయంచాలకంగా సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడతాయి మరియు ఆపరేటింగ్ లోపాలను నివారించడానికి మరియు పరీక్ష సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి గణాంకపరంగా లెక్కించబడతాయి.

7. సాఫ్ట్‌వేర్ సెట్టింగ్ లోపం:

హార్డ్‌వేర్ బాగానే ఉన్నందున తుది ఫలితం సరైనదని అర్థం కాదు. వివిధ పదార్థాలకు సంబంధించిన సంబంధిత ప్రమాణాలు పరీక్ష ఫలితాల కోసం నిర్దిష్ట నిర్వచనాలు మరియు పరీక్ష సూచనలను కలిగి ఉంటాయి.

సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని సెట్టింగ్‌లు ఈ నిర్వచనాలు మరియు ప్రీలోడింగ్, టెస్ట్ రేట్, గణన రకం ఎంపిక మరియు నిర్దిష్ట పారామీటర్ సెట్టింగ్‌ల వంటి పరీక్ష ప్రక్రియ సూచనలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

పరీక్షా వ్యవస్థకు సంబంధించిన పైన పేర్కొన్న సాధారణ లోపాలతో పాటు, నమూనా తయారీ, పరీక్ష వాతావరణం మొదలైనవి కూడా తన్యత పరీక్షపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి.