వార్తలు

ప్రత్యేకమైన ఆపరేషన్ మోడ్, పరీక్ష తర్వాత, పరీక్షలో ఉన్న ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి క్యాబినెట్ గది ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వస్తుంది

స్కేలబుల్ నెట్‌వర్క్ వీడియో నిఘా, డేటా పరీక్షతో సమకాలీకరించబడింది

కంట్రోల్ సిస్టమ్ మెయింటెనెన్స్ ఆటోమేటిక్ రిమైండర్ మరియు ఫాల్ట్ కేస్ సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైన్ ఫంక్షన్

రంగు స్క్రీన్ 32-బిట్ నియంత్రణ వ్యవస్థ E ఈథర్నెట్ E నిర్వహణ, UCB డేటా యాక్సెస్ ఫంక్షన్

ఉపరితల సంక్షేపణం కారణంగా వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పు నుండి పరీక్షలో ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పొడి గాలి ప్రక్షాళన

పరిశ్రమ తక్కువ తేమ పరిధి 20℃/10% నియంత్రణ సామర్థ్యం

ఆటోమేటిక్ నీటి సరఫరా వ్యవస్థ, స్వచ్ఛమైన నీటి వడపోత వ్యవస్థ మరియు నీటి కొరత రిమైండర్ ఫంక్షన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఉత్పత్తుల ఒత్తిడి స్క్రీనింగ్, సీసం-రహిత ప్రక్రియ, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...మరియు ఇతర పరీక్ష అవసరాలు. గమనిక: ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పంపిణీ ఏకరూపత పరీక్ష పద్ధతి లోపలి పెట్టె మరియు ప్రతి వైపు 1/10 (GB5170.18-87) మధ్య దూరం యొక్క ప్రభావవంతమైన స్థలం కొలతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పని ప్రక్రియలో, విద్యుత్ లోడ్ యొక్క వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ వంటి విద్యుత్ ఒత్తిడితో పాటు, పర్యావరణ ఒత్తిడి కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత చక్రం, మెకానికల్ వైబ్రేషన్ మరియు షాక్, తేమ మరియు ఉప్పు స్ప్రే, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్ర జోక్యం మొదలైనవి. పైన పేర్కొన్న పర్యావరణ ఒత్తిడి యొక్క చర్య, ఉత్పత్తి పనితీరు క్షీణత, పారామీటర్ డ్రిఫ్ట్, మెటీరియల్ తుప్పు, మొదలైనవి లేదా వైఫల్యాన్ని కూడా అనుభవించవచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేసిన తర్వాత, స్క్రీనింగ్, ఇన్వెంటరీ, రవాణా నుండి ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహణ నుండి, అవన్నీ పర్యావరణ ఒత్తిడితో ప్రభావితమవుతాయి, దీని వలన ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక, రసాయన, యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి. మార్పు ప్రక్రియ నెమ్మదిగా లేదా తాత్కాలికంగా ఉంటుంది, ఇది పూర్తిగా పర్యావరణ ఒత్తిడి రకం మరియు ఒత్తిడి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్థిరమైన-స్థితి ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి అనేది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి పని చేస్తున్నప్పుడు లేదా నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడినప్పుడు దాని ప్రతిస్పందన ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. ప్రతిస్పందన ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి తట్టుకోగల పరిమితిని మించిపోయినప్పుడు, కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తి పేర్కొన్న విద్యుత్ పరామితి పరిధిలో పని చేయదు, దీని వలన ఉత్పత్తి పదార్థం మృదువుగా మరియు వైకల్యానికి లేదా ఇన్సులేషన్ పనితీరును తగ్గించడానికి లేదా కారణంగా కాలిపోతుంది. వేడెక్కడం. ఉత్పత్తి కోసం, ఈ సమయంలో ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురవుతుంది. ఒత్తిడి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత అధిక-ఒత్తిడి చర్య యొక్క తక్కువ సమయంలో ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు; ప్రతిస్పందన ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మించనప్పుడు, స్థిరమైన-స్థితి ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ప్రభావం దీర్ఘకాలిక చర్య యొక్క ప్రభావంలో వ్యక్తమవుతుంది. సమయం ప్రభావం వల్ల ఉత్పత్తి పదార్థం క్రమంగా వృద్ధాప్యం చెందుతుంది మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు పారామితులు డ్రిఫ్టింగ్ లేదా పేలవంగా ఉంటాయి, ఇది చివరికి ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఉత్పత్తి కోసం, ఈ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు అనుభవించే స్థిరమైన-స్థితి ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి వద్ద పరిసర ఉష్ణోగ్రత లోడ్ మరియు దాని స్వంత విద్యుత్ వినియోగం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి నుండి వస్తుంది. ఉదాహరణకు, వేడి వెదజల్లే వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం మరియు పరికరాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ ప్రవాహ లీకేజ్ కారణంగా, భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎగువ పరిమితిని మించిపోతుంది. భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురవుతుంది. ఒత్తిడి: నిల్వ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పని పరిస్థితిలో, ఉత్పత్తి దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పరిమితి సామర్థ్యాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు మరియు దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత కింద ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని స్థిరమైన-స్థితి జీవిత పరీక్ష (అధిక ఉష్ణోగ్రత త్వరణం) ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.

ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడిని మార్చడం అంటే ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మారుతున్న ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్ యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్‌లో వ్యత్యాసం కారణంగా, మెటీరియల్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల కలిగే ఉష్ణ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా మారినప్పుడు, ఉత్పత్తి తక్షణమే పేలవచ్చు మరియు మెటీరియల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో విఫలమవుతుంది. ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత మార్పు ఓవర్‌స్ట్రెస్ లేదా ఉష్ణోగ్రత షాక్ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది; ఉష్ణోగ్రత మార్పు సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, మారుతున్న ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ప్రభావం చాలా కాలం పాటు వ్యక్తమవుతుంది. ఈ నష్టం క్రమంగా పేరుకుపోతుంది, చివరికి ఉత్పత్తి మెటీరియల్ ఇంటర్‌ఫేస్ క్రాకింగ్ లేదా బ్రేకింగ్ నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రతకు గురవుతుంది. వేరియబుల్ ఒత్తిడి లేదా ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ ఒత్తిడి. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే మారుతున్న ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి ఉన్న పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు దాని స్వంత మారే స్థితి నుండి వస్తుంది. ఉదాహరణకు, వెచ్చని ఇండోర్ నుండి చల్లని అవుట్‌డోర్‌కు వెళ్లేటప్పుడు, బలమైన సౌర వికిరణం, ఆకస్మిక వర్షం లేదా నీటిలో ముంచడం, భూమి నుండి విమానం ఎత్తుకు వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, చల్లని వాతావరణంలో అడపాదడపా పని చేయడం, ఉదయించే సూర్యుడు మరియు అంతరిక్షంలో బ్యాక్ సన్ మార్పులు, రిఫ్లో టంకం మరియు మైక్రో సర్క్యూట్ మాడ్యూల్స్ యొక్క రీవర్క్ విషయంలో, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత షాక్ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది; పరికరాలు సహజ వాతావరణ ఉష్ణోగ్రతలో కాలానుగుణ మార్పులు, అడపాదడపా పని పరిస్థితులు, పరికరాల వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు మరియు కమ్యూనికేషన్ పరికరాల కాల్ వాల్యూమ్‌లో మార్పుల వల్ల ఏర్పడతాయి. విద్యుత్ వినియోగంలో హెచ్చుతగ్గుల విషయంలో, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన మార్పులకు లోనైనప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి థర్మల్ షాక్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రత్యామ్నాయ అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఎక్కువ కాలం పనిచేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి ఉష్ణోగ్రత చక్ర పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు. .

2. యాంత్రిక ఒత్తిడి

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిడి మూడు రకాల ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది: మెకానికల్ వైబ్రేషన్, మెకానికల్ షాక్ మరియు స్థిరమైన త్వరణం (సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్).

మెకానికల్ వైబ్రేషన్ ఒత్తిడి అనేది పర్యావరణ బాహ్య శక్తుల చర్యలో ఒక నిర్దిష్ట సమతౌల్య స్థానం చుట్టూ పరస్పరం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒక రకమైన యాంత్రిక ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. మెకానికల్ వైబ్రేషన్ దాని కారణాల ప్రకారం ఉచిత కంపనం, బలవంతంగా కంపనం మరియు స్వీయ-ఉత్తేజిత కంపనంగా వర్గీకరించబడింది; యాంత్రిక వైబ్రేషన్ యొక్క కదలిక చట్టం ప్రకారం, సైనూసోయిడల్ వైబ్రేషన్ మరియు యాదృచ్ఛిక వైబ్రేషన్ ఉన్నాయి. కంపనం యొక్క ఈ రెండు రూపాలు ఉత్పత్తిపై వేర్వేరు విధ్వంసక శక్తులను కలిగి ఉంటాయి, రెండోది విధ్వంసకరం. పెద్దది, కాబట్టి చాలా వైబ్రేషన్ పరీక్ష అంచనా యాదృచ్ఛిక వైబ్రేషన్ పరీక్షను స్వీకరిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులపై యాంత్రిక ప్రకంపనల ప్రభావం కంపనం వల్ల ఉత్పాదక వైకల్యం, వంగడం, పగుళ్లు, పగుళ్లు మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక వైబ్రేషన్ ఒత్తిడిలో ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు అలసట మరియు యాంత్రిక అలసట వైఫల్యం కారణంగా నిర్మాణాత్మక ఇంటర్‌ఫేస్ మెటీరియల్స్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; ఇది సంభవించినట్లయితే, ప్రతిధ్వని అనేది ఓవర్-స్ట్రెస్ క్రాకింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు తక్షణ నిర్మాణ నష్టం జరుగుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క మెకానికల్ వైబ్రేషన్ ఒత్తిడి అనేది భ్రమణం, పల్సేషన్, డోలనం మరియు విమానం, వాహనాలు, ఓడలు, వైమానిక వాహనాలు మరియు గ్రౌండ్ మెకానికల్ నిర్మాణాల యొక్క ఇతర పర్యావరణ యాంత్రిక లోడ్లు వంటి పని వాతావరణం యొక్క యాంత్రిక భారం నుండి వస్తుంది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి రవాణా చేయబడినప్పుడు. పని చేయని స్థితిలో మరియు పని పరిస్థితులలో ఆపరేషన్‌లో వాహనం-మౌంటెడ్ లేదా ఎయిర్‌బోర్న్ కాంపోనెంట్‌గా, మెకానికల్‌ను తట్టుకోవడం అనివార్యం కంపన ఒత్తిడి. మెకానికల్ వైబ్రేషన్ టెస్ట్ (ముఖ్యంగా యాదృచ్ఛిక వైబ్రేషన్ టెస్ట్) అనేది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో పునరావృతమయ్యే మెకానికల్ వైబ్రేషన్‌కు అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

మెకానికల్ షాక్ ఒత్తిడి అనేది బాహ్య పర్యావరణ శక్తుల చర్యలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి మరియు మరొక వస్తువు (లేదా భాగం) మధ్య ఒకే ప్రత్యక్ష పరస్పర చర్య వల్ల ఏర్పడే ఒక రకమైన యాంత్రిక ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది, ఫలితంగా శక్తి, స్థానభ్రంశం, వేగం లేదా త్వరణంలో ఆకస్మిక మార్పు వస్తుంది. తక్షణమే ఉత్పత్తి యాంత్రిక ప్రభావ ఒత్తిడి చర్యలో, ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ సమయంలో గణనీయమైన శక్తిని విడుదల చేయగలదు మరియు బదిలీ చేయగలదు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి పనిచేయకపోవడం, తక్షణం ఓపెన్/షార్ట్ చేయడం వంటి ఉత్పత్తికి తీవ్రమైన నష్టం కలిగిస్తుంది. సర్క్యూట్, మరియు సమావేశమైన ప్యాకేజీ నిర్మాణం యొక్క క్రాకింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్ మొదలైనవి. వైబ్రేషన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్య వలన ఏర్పడే సంచిత నష్టం నుండి భిన్నంగా, ఉత్పత్తికి యాంత్రిక షాక్ యొక్క నష్టం శక్తి యొక్క సాంద్రీకృత విడుదలగా వ్యక్తమవుతుంది. మెకానికల్ షాక్ పరీక్ష యొక్క పరిమాణం పెద్దది మరియు షాక్ పల్స్ వ్యవధి తక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి నష్టాన్ని కలిగించే గరిష్ట విలువ ప్రధాన పల్స్. యొక్క వ్యవధి కొన్ని మిల్లీసెకన్ల నుండి పదుల మిల్లీసెకన్ల వరకు మాత్రమే ఉంటుంది మరియు ప్రధాన పల్స్ తర్వాత వైబ్రేషన్ త్వరగా క్షీణిస్తుంది. ఈ మెకానికల్ షాక్ ఒత్తిడి యొక్క పరిమాణం గరిష్ట త్వరణం మరియు షాక్ పల్స్ యొక్క వ్యవధి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గరిష్ట త్వరణం యొక్క పరిమాణం ఉత్పత్తికి వర్తించే ప్రభావ శక్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిపై షాక్ పల్స్ యొక్క వ్యవధి యొక్క ప్రభావం ఉత్పత్తి యొక్క సహజ ఫ్రీక్వెన్సీకి సంబంధించినది. సంబంధించిన. ఎమర్జెన్సీ బ్రేకింగ్ మరియు వాహనాల ప్రభావం, ఎయిర్‌డ్రాప్‌లు మరియు విమానాల చుక్కలు, ఫిరంగి కాల్పులు, రసాయన శక్తి పేలుళ్లు, అణు విస్ఫోటనాలు, పేలుళ్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు పరికరాల యాంత్రిక స్థితిలో తీవ్రమైన మార్పుల నుండి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే మెకానికల్ షాక్ ఒత్తిడి వస్తుంది. మొదలైనవి. యాంత్రిక ప్రభావం, ఆకస్మిక శక్తి లేదా లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, రవాణా లేదా ఫీల్డ్ వర్క్ వల్ల ఏర్పడే ఆకస్మిక కదలిక కూడా ఉత్పత్తిని యాంత్రిక ప్రభావాన్ని తట్టుకునేలా చేస్తుంది. మెకానికల్ షాక్ పరీక్ష ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల (సర్క్యూట్ నిర్మాణాలు వంటివి) ఉపయోగం మరియు రవాణా సమయంలో పునరావృతం కాని యాంత్రిక షాక్‌లకు అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

స్థిరమైన త్వరణం (సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్) ఒత్తిడి అనేది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు కదిలే క్యారియర్‌పై పని చేస్తున్నప్పుడు క్యారియర్ యొక్క కదలిక దిశ యొక్క నిరంతర మార్పు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒక రకమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను సూచిస్తుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ అనేది వర్చువల్ జడత్వం, ఇది తిరిగే వస్తువును భ్రమణ కేంద్రం నుండి దూరంగా ఉంచుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ పరిమాణంలో సమానంగా ఉంటాయి మరియు దిశలో వ్యతిరేకం. ఫలిత బాహ్య శక్తి ద్వారా ఏర్పడిన మరియు వృత్తం మధ్యలో ఉన్న సెంట్రిపెటల్ ఫోర్స్ అదృశ్యమైన తర్వాత, తిరిగే వస్తువు ఇకపై తిరగదు, ఇది ఈ సమయంలో భ్రమణ ట్రాక్ యొక్క టాంజెన్షియల్ దిశలో ఎగురుతుంది మరియు ఉత్పత్తి దెబ్బతింటుంది ఈ క్షణం. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క పరిమాణం కదిలే వస్తువు యొక్క ద్రవ్యరాశి, కదలిక వేగం మరియు త్వరణం (భ్రమణం యొక్క వ్యాసార్థం)కి సంబంధించినది. దృఢంగా వెల్డింగ్ చేయని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం, టంకము కీళ్ల విభజన కారణంగా భాగాలు ఎగిరిపోయే దృగ్విషయం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి విఫలమైంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ అనేది నడుస్తున్న వాహనాలు, విమానాలు, రాకెట్లు మరియు దిశలను మార్చడం వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు పరికరాల కదలిక దిశలో నిరంతరం మారుతున్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల నుండి వస్తుంది, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు అంతర్గత భాగాలు అపకేంద్ర శక్తిని తట్టుకోవలసి ఉంటుంది. గురుత్వాకర్షణ కాకుండా. నటన సమయం కొన్ని సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాల వరకు ఉంటుంది. రాకెట్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దిశ మార్పు పూర్తయిన తర్వాత, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ అదృశ్యమవుతుంది మరియు అపకేంద్ర బలం మళ్లీ మారుతుంది మరియు మళ్లీ పనిచేస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక నిరంతర అపకేంద్ర బలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. స్థిరమైన త్వరణం పరీక్ష (సెంట్రిఫ్యూగల్ పరీక్ష) ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క పటిష్టతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా పెద్ద-వాల్యూమ్ ఉపరితల మౌంట్ భాగాలు.

3. తేమ ఒత్తిడి

తేమ ఒత్తిడి అనేది ఒక నిర్దిష్ట తేమతో వాతావరణ వాతావరణంలో పనిచేసేటప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే తేమ ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు తేమకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. పర్యావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత 30% RH కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క లోహ పదార్థాలు తుప్పు పట్టవచ్చు మరియు విద్యుత్ పనితీరు పారామితులు డ్రిఫ్ట్ లేదా పేలవంగా ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, దీర్ఘకాలిక అధిక తేమ పరిస్థితులలో, తేమ శోషణ తర్వాత ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల ఇన్సులేషన్ పనితీరు తగ్గుతుంది, దీని వలన షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్ షాక్‌లు ఏర్పడతాయి; ప్లగ్‌లు, సాకెట్‌లు మొదలైన కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, తేమ ఉపరితలంపై జతచేయబడినప్పుడు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది కాంటాక్ట్ డివైజ్ యొక్క రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుతుంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో సర్క్యూట్‌ను నిరోధించడానికి కారణమవుతుంది. ; తీవ్రమైన తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, రిలే పరిచయాలు సక్రియం చేయబడినప్పుడు పొగమంచు లేదా నీటి ఆవిరి స్పార్క్‌లను కలిగిస్తుంది మరియు ఇకపై పనిచేయదు; సెమీకండక్టర్ చిప్‌లు నీటి ఆవిరికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి, ఒకసారి చిప్ ఉపరితల నీటి ఆవిరి నీటి ఆవిరి ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, బయటి వాతావరణం మరియు కాలుష్యం నుండి భాగాలను వేరుచేయడానికి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ లేదా హెర్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించారు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే తేమ ఒత్తిడి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు పరికరాల పని వాతావరణంలో జోడించిన పదార్థాల ఉపరితలంపై తేమ మరియు భాగాలలోకి చొచ్చుకుపోయే తేమ నుండి వస్తుంది. తేమ ఒత్తిడి పరిమాణం పర్యావరణ తేమ స్థాయికి సంబంధించినది. నా దేశంలోని ఆగ్నేయ తీర ప్రాంతాలు అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాలు, ముఖ్యంగా వసంత ఋతువు మరియు వేసవిలో, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 90% RH కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తేమ ప్రభావం అనేది ఒక అనివార్యమైన సమస్య. అధిక తేమ పరిస్థితులలో ఉపయోగం లేదా నిల్వ కోసం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అనుకూలతను స్థిరమైన-స్టేట్ డ్యాంప్ హీట్ టెస్ట్ మరియు తేమ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.

4. సాల్ట్ స్ప్రే ఒత్తిడి

సాల్ట్ స్ప్రే ఒత్తిడి అనేది ఉప్పు-కలిగిన చిన్న బిందువులతో కూడిన వాతావరణ వ్యాప్తి వాతావరణంలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు పని చేసినప్పుడు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సాల్ట్ స్ప్రే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. ఉప్పు పొగమంచు సాధారణంగా సముద్ర వాతావరణ వాతావరణం మరియు లోతట్టు ఉప్పు సరస్సు వాతావరణ వాతావరణం నుండి వస్తుంది. దీని ప్రధాన భాగాలు NaCl మరియు నీటి ఆవిరి. Na+ మరియు Cl- అయాన్ల ఉనికి లోహ పదార్థాల తుప్పుకు మూల కారణం. ఉప్పు స్ప్రే ఇన్సులేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, అది దాని ఉపరితల నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఇన్సులేటర్ ఉప్పు ద్రావణాన్ని గ్రహించిన తర్వాత, దాని వాల్యూమ్ నిరోధకత 4 ఆర్డర్‌ల పరిమాణంతో తగ్గుతుంది; ఉప్పు స్ప్రే కదిలే యాంత్రిక భాగాల ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, తినివేయు పదార్థాల ఉత్పత్తి కారణంగా అది పెరుగుతుంది. ఘర్షణ గుణకం పెరిగినట్లయితే, కదిలే భాగాలు కూడా కష్టం కావచ్చు; సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల తుప్పును నివారించడానికి ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ మరియు ఎయిర్-సీలింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించినప్పటికీ, సాల్ట్ స్ప్రే తుప్పు కారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల బాహ్య పిన్‌లు అనివార్యంగా వాటి పనితీరును కోల్పోతాయి; PCBపై తుప్పు ప్రక్కనే ఉన్న వైరింగ్‌ను షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయగలదు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు భరించే ఉప్పు స్ప్రే ఒత్తిడి వాతావరణంలోని ఉప్పు స్ప్రే నుండి వస్తుంది. తీర ప్రాంతాలు, ఓడలు మరియు ఓడలలో, వాతావరణంలో చాలా ఉప్పు ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ప్యాకేజింగ్‌పై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత యొక్క అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజీ యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేయడానికి ఉప్పు స్ప్రే పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు.

5. విద్యుదయస్కాంత ఒత్తిడి

విద్యుదయస్కాంత ఒత్తిడి అనేది విద్యుత్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాల ప్రత్యామ్నాయ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ఒక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి భరించే విద్యుదయస్కాంత ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం, మరియు దాని లక్షణాలు వరుసగా విద్యుత్ క్షేత్ర బలం E (లేదా విద్యుత్ స్థానభ్రంశం D) మరియు మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత B (లేదా అయస్కాంత క్షేత్ర బలం H) ద్వారా సూచించబడతాయి. విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో, విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. సమయం మారుతున్న విద్యుత్ క్షేత్రం అయస్కాంత క్షేత్రానికి కారణమవుతుంది మరియు సమయం మారుతున్న అయస్కాంత క్షేత్రం విద్యుత్ క్షేత్రానికి కారణమవుతుంది. విద్యుత్ క్షేత్రం మరియు అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క పరస్పర ప్రేరేపణ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క కదలికను విద్యుదయస్కాంత తరంగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు వాక్యూమ్ లేదా పదార్థంలో వాటంతట అవే వ్యాప్తి చెందుతాయి. ఎలెక్ట్రిక్ మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాలు దశలో డోలనం చెందుతాయి మరియు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉంటాయి. అవి అంతరిక్షంలో అలల రూపంలో కదులుతాయి. కదిలే విద్యుత్ క్షేత్రం, అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు ప్రచారం దిశ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉంటాయి. వాక్యూమ్‌లో విద్యుదయస్కాంత తరంగాల వ్యాప్తి వేగం కాంతి వేగం (3×10 ^8మీ/సె). సాధారణంగా, విద్యుదయస్కాంత అంతరాయానికి సంబంధించిన విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు రేడియో తరంగాలు మరియు మైక్రోవేవ్‌లు. విద్యుదయస్కాంత తరంగాల ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువ, విద్యుదయస్కాంత వికిరణ సామర్థ్యం అంత ఎక్కువ. ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తుల కోసం, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI) అనేది కాంపోనెంట్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత (EMC)ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. ఈ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మూలం ఎలక్ట్రానిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత భాగాలు మరియు బాహ్య ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల జోక్యం మధ్య పరస్పర జోక్యం నుండి వచ్చింది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరు మరియు విధులపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, DC/DC పవర్ మాడ్యూల్ యొక్క అంతర్గత అయస్కాంత భాగాలు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని కలిగిస్తే, అది నేరుగా అవుట్‌పుట్ అలల వోల్టేజ్ పారామితులను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులపై రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ రేడియేషన్ ప్రభావం నేరుగా ఉత్పత్తి షెల్ ద్వారా అంతర్గత సర్క్యూట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది లేదా ప్రవర్తన వేధింపుగా మార్చబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క వ్యతిరేక విద్యుదయస్కాంత జోక్య సామర్థ్యాన్ని విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత పరీక్ష మరియు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం సమీప-క్షేత్ర స్కానింగ్ గుర్తింపు ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.