వార్తలు

రోజువారీ పరీక్షలో, పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వ పారామితులతో పాటు, పరీక్ష ఫలితాలపై నమూనా పరిమాణ కొలత ప్రభావాన్ని మీరు ఎప్పుడైనా పరిగణించారా? ఈ కథనం కొన్ని సాధారణ పదార్థాల పరిమాణ కొలతపై కొన్ని సూచనలను అందించడానికి ప్రమాణాలు మరియు నిర్దిష్ట సందర్భాలను మిళితం చేస్తుంది.

1.నమూనా పరిమాణాన్ని కొలిచే లోపం పరీక్ష ఫలితాలను ఎంత ప్రభావితం చేస్తుంది?

మొదట, లోపం వల్ల సంభవించే సాపేక్ష లోపం ఎంత పెద్దది. ఉదాహరణకు, అదే 0.1mm లోపం కోసం, 10mm పరిమాణం కోసం, లోపం 1% మరియు 1mm పరిమాణం కోసం, లోపం 10%;

రెండవది, పరిమాణం ఫలితంపై ఎంత ప్రభావం చూపుతుంది. బెండింగ్ బలం గణన సూత్రం కోసం, వెడల్పు ఫలితంపై మొదటి-ఆర్డర్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే మందం ఫలితంపై రెండవ-ఆర్డర్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాపేక్ష లోపం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, మందం ఫలితంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
ఉదాహరణకు, బెండింగ్ పరీక్ష నమూనా యొక్క ప్రామాణిక వెడల్పు మరియు మందం వరుసగా 10mm మరియు 4mm, మరియు బెండింగ్ మాడ్యులస్ 8956MPa. అసలు నమూనా పరిమాణం ఇన్‌పుట్ అయినప్పుడు, వెడల్పు మరియు మందం వరుసగా 9.90mm మరియు 3.90mm ఉంటాయి, బెండింగ్ మాడ్యులస్ 9741MPa అవుతుంది, దాదాపు 9% పెరుగుదల.

2.సాధారణ నమూనా పరిమాణం కొలత పరికరాల పనితీరు ఏమిటి?

ప్రస్తుతం అత్యంత సాధారణ పరిమాణం కొలిచే పరికరాలు ప్రధానంగా మైక్రోమీటర్లు, కాలిపర్‌లు, మందం గేజ్‌లు మొదలైనవి.

సాధారణ మైక్రోమీటర్ల పరిధి సాధారణంగా 30mm కంటే ఎక్కువ ఉండదు, రిజల్యూషన్ 1μm మరియు గరిష్ట సూచిక లోపం ±(2~4)μm. హై-ప్రెసిషన్ మైక్రోమీటర్ల రిజల్యూషన్ 0.1μmకి చేరుకుంటుంది మరియు గరిష్ట సూచన లోపం ±0.5μm.

మైక్రోమీటర్ అంతర్నిర్మిత స్థిరమైన కొలత శక్తి విలువను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి కొలత స్థిరమైన కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ యొక్క పరిస్థితిలో కొలత ఫలితాన్ని పొందవచ్చు, ఇది హార్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క కొలత కొలతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ కాలిపర్ యొక్క కొలిచే పరిధి సాధారణంగా 300mm కంటే ఎక్కువ కాదు, 0.01mm రిజల్యూషన్ మరియు గరిష్ట సూచిక లోపం సుమారు ±0.02~0.05mm. కొన్ని పెద్ద కాలిపర్‌లు 1000mm కొలిచే పరిధిని చేరుకోగలవు, అయితే లోపం కూడా పెరుగుతుంది.

కాలిపర్ యొక్క బిగింపు శక్తి విలువ ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే వ్యక్తి యొక్క కొలత ఫలితాలు సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు వ్యక్తుల కొలత ఫలితాల మధ్య కొంత వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ఇది హార్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ కొలత మరియు కొన్ని పెద్ద-పరిమాణ మృదువైన పదార్థాల డైమెన్షనల్ కొలతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మందం గేజ్ యొక్క ప్రయాణం, ఖచ్చితత్వం మరియు స్పష్టత సాధారణంగా మైక్రోమీటర్‌తో సమానంగా ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు కూడా స్థిరమైన ఒత్తిడిని అందిస్తాయి, అయితే పైభాగంలో లోడ్ని మార్చడం ద్వారా ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఈ పరికరాలు మృదువైన పదార్థాలను కొలిచేందుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3.ఎలా తగిన నమూనా పరిమాణాన్ని కొలిచే పరికరాలను ఎంచుకోవాలి?

డైమెన్షనల్ కొలిచే పరికరాలను ఎంచుకోవడంలో కీలకమైనది ప్రతినిధి మరియు అత్యంత పునరావృతమయ్యే పరీక్ష ఫలితాలను పొందగలదని నిర్ధారించడం. మేము పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం ప్రాథమిక పారామితులు: పరిధి మరియు ఖచ్చితత్వం. అదనంగా, మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్స్ వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే డైమెన్షనల్ కొలిచే పరికరాలు కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరాలు. కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారాలు లేదా మృదువైన నమూనాల కోసం, మేము ప్రోబ్ ఆకారం మరియు కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించాలి. నిజానికి, అనేక ప్రమాణాలు డైమెన్షనల్ కొలిచే పరికరాల కోసం సంబంధిత అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి: ISO 16012:2015 ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ స్ప్లైన్‌ల కోసం, మైక్రోమీటర్లు లేదా మైక్రోమీటర్ మందం గేజ్‌లను ఇంజెక్షన్ అచ్చు నమూనాల వెడల్పు మరియు మందాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు; యంత్ర నమూనాల కోసం, కాలిపర్లు మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరాలు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. <10mm యొక్క డైమెన్షనల్ కొలత ఫలితాల కోసం, ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరిగా ±0.02mm లోపల ఉండాలి మరియు ≥10mm యొక్క డైమెన్షనల్ కొలత ఫలితాల కోసం, ఖచ్చితత్వం అవసరం ±0.1mm. GB/T 6342 ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రబ్బరు కోసం డైమెన్షనల్ కొలత పద్ధతిని నిర్దేశిస్తుంది. కొన్ని నమూనాల కోసం, మైక్రోమీటర్‌లు మరియు కాలిపర్‌లు అనుమతించబడతాయి, అయితే నమూనా పెద్ద శక్తులకు గురికాకుండా నిరోధించడానికి మైక్రోమీటర్‌లు మరియు కాలిపర్‌ల ఉపయోగం ఖచ్చితంగా నిర్దేశించబడింది, ఫలితంగా సరికాని కొలత ఫలితాలు వస్తాయి. అదనంగా, 10mm కంటే తక్కువ మందం కలిగిన నమూనాల కోసం, ప్రమాణం మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించమని కూడా సిఫార్సు చేస్తుంది, అయితే 100± 10Pa కాంటాక్ట్ ఒత్తిడికి కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.

GB/T 2941 రబ్బరు నమూనాల కోసం డైమెన్షనల్ కొలత పద్ధతిని నిర్దేశిస్తుంది. 30 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్న నమూనాల కోసం, ప్రోబ్ ఆకారం 2 మిమీ ~ 10 మిమీ వ్యాసంతో వృత్తాకార ఫ్లాట్ ప్రెజర్ ఫుట్ అని ప్రమాణం పేర్కొంటుంది. ≥35 IRHD కాఠిన్యం ఉన్న నమూనాల కోసం, అప్లైడ్ లోడ్ 22±5kPa, మరియు 35 IRHD కంటే తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న నమూనాల కోసం, అప్లైడ్ లోడ్ 10±2kPa.

4.కొన్ని సాధారణ పదార్థాలకు ఏ కొలిచే పరికరాలను సిఫార్సు చేయవచ్చు?

A. ప్లాస్టిక్ తన్యత నమూనాల కోసం, వెడల్పు మరియు మందాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది;

B. నాచ్డ్ ఇంపాక్ట్ స్పెసిమెన్‌ల కోసం, 1μm రిజల్యూషన్‌తో మైక్రోమీటర్ లేదా మందం గేజ్‌ని కొలత కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ప్రోబ్ దిగువన ఉన్న ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం 0.10mm మించకూడదు;

సి. ఫిల్మ్ నమూనాల కోసం, మందాన్ని కొలవడానికి 1μm కంటే మెరుగైన రిజల్యూషన్‌తో మందం గేజ్ సిఫార్సు చేయబడింది;

D. రబ్బరు తన్యత నమూనాల కోసం, మందం కొలిచేందుకు మందం గేజ్ సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే ప్రోబ్ ప్రాంతం మరియు లోడ్పై శ్రద్ధ ఉండాలి;

E. సన్నగా ఉండే నురుగు పదార్థాల కోసం, మందాన్ని కొలవడానికి ప్రత్యేకమైన మందం గేజ్ సిఫార్సు చేయబడింది.

5. పరికరాల ఎంపికతో పాటు, కొలతలు కొలిచేటప్పుడు ఏ ఇతర పరిగణనలు చేయాలి?

కొన్ని నమూనాల కొలత స్థానం నమూనా యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని సూచించడానికి పరిగణించాలి.

ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ వక్ర స్ప్లైన్ల కోసం, స్ప్లైన్ వైపు 1 ° కంటే ఎక్కువ డ్రాఫ్ట్ కోణం ఉంటుంది, కాబట్టి గరిష్ట మరియు కనిష్ట వెడల్పు విలువల మధ్య లోపం 0.14 మిమీకి చేరుకుంటుంది.

అదనంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు నమూనాలు థర్మల్ సంకోచం కలిగి ఉంటాయి మరియు నమూనా మధ్యలో మరియు అంచు వద్ద కొలిచే మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది, కాబట్టి సంబంధిత ప్రమాణాలు కొలత స్థానాన్ని కూడా నిర్దేశిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ISO 178కి నమూనా వెడల్పు యొక్క కొలత స్థానం మందం మధ్యరేఖ నుండి ± 0.5mm మరియు వెడల్పు మధ్యరేఖ నుండి మందం కొలత స్థానం ± 3.25mm ఉండాలి.

కొలతలు సరిగ్గా కొలవబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడంతో పాటు, మానవ ఇన్‌పుట్ లోపాల వల్ల ఏర్పడే లోపాలను నివారించడానికి కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.