ข่าว

เนื่องจากเป็นส่วนสำคัญของการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ การทดสอบแรงดึงจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรม การวิจัยและพัฒนาวัสดุ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดทั่วไปบางประการจะมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำของผลการทดสอบ คุณสังเกตเห็นรายละเอียดเหล่านี้หรือไม่?

1. เซ็นเซอร์วัดแรงไม่ตรงกับข้อกำหนดในการทดสอบ:

เซ็นเซอร์วัดแรงเป็นองค์ประกอบสำคัญในการทดสอบแรงดึง และการเลือกเซ็นเซอร์วัดแรงที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ข้อผิดพลาดทั่วไปบางประการได้แก่: การไม่สอบเทียบเซ็นเซอร์แรง การใช้เซ็นเซอร์แรงในช่วงที่ไม่เหมาะสม และการเสื่อมสภาพของเซ็นเซอร์แรงจนทำให้เกิดความล้มเหลว

สารละลาย:

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกเซ็นเซอร์แรงที่เหมาะสมที่สุดตามตัวอย่าง:

1. ช่วงเซ็นเซอร์แรง:
กำหนดช่วงเซ็นเซอร์แรงที่ต้องการโดยพิจารณาจากค่าแรงสูงสุดและต่ำสุดของผลลัพธ์ที่จำเป็นสำหรับตัวอย่างทดสอบของคุณ ตัวอย่างเช่น สำหรับตัวอย่างพลาสติก หากต้องการวัดทั้งความต้านทานแรงดึงและโมดูลัส จำเป็นต้องพิจารณาช่วงแรงของผลลัพธ์ทั้งสองนี้อย่างครอบคลุมเพื่อเลือกเซ็นเซอร์แรงที่เหมาะสม

2. ช่วงความแม่นยำและความแม่นยำ:

ระดับความแม่นยำทั่วไปของเซ็นเซอร์แรงกดคือ 0.5 และ 1 หากยกตัวอย่าง 0.5 โดยทั่วไปหมายความว่าข้อผิดพลาดสูงสุดที่ระบบการวัดอนุญาตคืออยู่ภายใน ±0.5% ของค่าที่ระบุ ไม่ใช่ ±0.5% ของค่าเต็มสเกล สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะสิ่งนี้

ตัวอย่างเช่น สำหรับเซ็นเซอร์วัดแรง 100N เมื่อวัดค่าแรง 1N ±0.5% ของค่าที่ระบุคือข้อผิดพลาด ±0.005N ในขณะที่ ±0.5% ของค่าเต็มสเกลคือข้อผิดพลาด ±0.5N
การมีความแม่นยำไม่ได้หมายความว่าช่วงทั้งหมดมีความแม่นยำเท่ากัน จะต้องมีขีดจำกัดล่าง ในตอนนี้ก็ขึ้นอยู่กับช่วงความแม่นยำด้วย
จากตัวอย่างระบบการทดสอบต่างๆ เซ็นเซอร์แรงซีรีส์ UP2001&UP-2003 สามารถตอบสนองความแม่นยำ 0.5 ระดับตั้งแต่เต็มสเกลไปจนถึง 1/1000 ของเต็มสเกล

ฟิกซ์เจอร์ไม่เหมาะสมหรือการทำงานไม่ถูกต้อง:
ฟิกซ์เจอร์เป็นตัวกลางที่เชื่อมต่อเซ็นเซอร์แรงกับชิ้นงานทดสอบ วิธีเลือกฟิกซ์เจอร์จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการทดสอบแรงดึง จากลักษณะการทดสอบ ปัญหาหลักที่เกิดจากการใช้ฟิกซ์เจอร์ที่ไม่เหมาะสมหรือการทำงานที่ไม่ถูกต้องคือการลื่นไถลหรือกรามหัก

ลื่นไถล:

การลื่นไถลของชิ้นงานทดสอบที่ชัดเจนที่สุดคือชิ้นงานที่ออกมาจากฟิกซ์เจอร์หรือการผันผวนของแรงที่ผิดปกติของเส้นโค้ง นอกจากนี้ ยังสามารถตัดสินได้โดยการทำเครื่องหมายใกล้กับตำแหน่งจับยึดก่อนการทดสอบเพื่อดูว่าเส้นของเครื่องหมายอยู่ห่างจากพื้นผิวจับยึดหรือไม่ หรือมีรอยลากบนเครื่องหมายฟันของตำแหน่งจับยึดของชิ้นงานทดสอบหรือไม่

สารละลาย:

เมื่อพบการเลื่อนหลุด ให้ตรวจสอบก่อนว่าแคลมป์แบบแมนนวลแน่นแล้วเมื่อจับยึดตัวอย่างหรือไม่ ความดันอากาศของแคลมป์นิวแมติกมีขนาดใหญ่เพียงพอหรือไม่ และความยาวของแคลมป์ของตัวอย่างเพียงพอหรือไม่
หากไม่มีปัญหาในการใช้งาน ให้พิจารณาว่าการเลือกหน้าแคลมป์หรือหน้าแคลมป์มีความเหมาะสมหรือไม่ ตัวอย่างเช่น แผ่นโลหะควรได้รับการทดสอบโดยใช้หน้าแคลมป์แบบหยักแทนหน้าแคลมป์เรียบ และยางที่มีการเสียรูปมากควรใช้แคลมป์แบบล็อคตัวเองหรือแบบนิวแมติกแทนแคลมป์กดแบนแบบแมนนวล

ขากรรไกรหัก:
สารละลาย:

ปากของชิ้นงานทดสอบหักที่จุดจับยึดตามที่ชื่อบอก เช่นเดียวกับการลื่นไถล จำเป็นต้องยืนยันว่าแรงดันในการจับยึดบนชิ้นงานทดสอบมีขนาดใหญ่เกินไป หรือไม่ ไม่ว่าจะเลือกพื้นผิวของแคลมป์หรือขากรรไกรอย่างเหมาะสมหรือไม่ เป็นต้น
ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการทดสอบแรงดึงของเชือก แรงดันอากาศที่มากเกินไปจะทำให้ชิ้นงานแตกหักที่กราม ส่งผลให้มีความแข็งแรงและการยืดตัวต่ำ สำหรับการทดสอบฟิล์ม ควรใช้ปากจับเคลือบยางหรือปากสัมผัสลวดแทนปากหยัก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานเสียหายและทำให้ฟิล์มเสียหายก่อนเวลาอันควร

3. การวางแนวโซ่โหลดไม่ตรง:

การจัดตำแหน่งของห่วงโซ่โหลดสามารถเข้าใจได้ง่ายว่าเส้นกึ่งกลางของเซ็นเซอร์แรง อุปกรณ์จับยึด อะแดปเตอร์ และชิ้นงานทดสอบอยู่ในแนวเส้นตรงหรือไม่ ในการทดสอบแรงดึง หากการจัดตำแหน่งของห่วงโซ่โหลดไม่ดี ตัวอย่างทดสอบจะต้องได้รับแรงโก่งเพิ่มเติมในระหว่างการโหลด ส่งผลให้มีแรงไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อความถูกต้องของผลการทดสอบ

สารละลาย:

ก่อนเริ่มการทดสอบ ควรตรวจสอบและปรับจุดศูนย์กลางของห่วงโซ่โหลดอื่นที่ไม่ใช่ชิ้นงานทดสอบ แต่ละครั้งที่มีการจับยึดชิ้นงานทดสอบ ให้คำนึงถึงความสอดคล้องกันระหว่างจุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของชิ้นงานทดสอบและแกนรับน้ำหนักของห่วงโซ่โหลด คุณสามารถเลือกความกว้างในการจับยึดที่ใกล้กับความกว้างของการจับยึดของชิ้นงานทดสอบ หรือติดตั้งอุปกรณ์ตั้งศูนย์กลางของชิ้นงานทดสอบเพื่ออำนวยความสะดวกในการวางตำแหน่งและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของการจับยึด

4.การเลือกและการทำงานของแหล่งความเครียดไม่ถูกต้อง:

วัสดุจะเสียรูปในระหว่างการทดสอบแรงดึง ข้อผิดพลาดทั่วไปในการวัดความเครียด (การเปลี่ยนรูป) ได้แก่ การเลือกแหล่งการวัดความเครียดที่ไม่ถูกต้อง การเลือกเครื่องวัดการยืดที่ไม่เหมาะสม การติดตั้งเครื่องวัดการยืดที่ไม่เหมาะสม การสอบเทียบที่ไม่ถูกต้อง เป็นต้น

สารละลาย:

การเลือกแหล่งกำเนิดความเครียดจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานทดสอบ ปริมาณของการเสียรูป และผลการทดสอบที่ต้องการ
ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการวัดโมดูลัสของพลาสติกและโลหะ การใช้การวัดการกระจัดของลำแสงจะส่งผลให้ได้ผลลัพธ์โมดูลัสต่ำ ในเวลานี้ คุณต้องพิจารณาความยาวของเกจของชิ้นงานทดสอบและระยะชักที่ต้องการเพื่อเลือก extensometer ที่เหมาะสม

สำหรับแถบฟอยล์ เชือก และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีความยาว สามารถใช้การกระจัดของลำแสงเพื่อวัดการยืดตัวของแถบเหล่านั้นได้ ไม่ว่าจะใช้ลำแสงหรือ extensometer สิ่งสำคัญมากคือต้องแน่ใจว่ามีการวัดเฟรมและ extensometer ก่อนทำการทดสอบแรงดึง

ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งเครื่องวัดระยะยืดอย่างถูกต้อง ไม่ควรหลวมเกินไปจนทำให้ extensometer ลื่นไถลระหว่างการทดสอบ หรือแน่นเกินไปจนทำให้ชิ้นงานแตกหักที่ blade extensometer

5.ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างไม่เหมาะสม:

ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างข้อมูลมักถูกมองข้าม ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างต่ำอาจทำให้ข้อมูลการทดสอบหลักสูญหายและส่งผลต่อความถูกต้องของผลลัพธ์ ตัวอย่างเช่น หากไม่รวบรวมแรงสูงสุดที่แท้จริง ผลลัพธ์ของแรงสูงสุดจะต่ำ หากความถี่ในการสุ่มตัวอย่างสูงเกินไป จะมีการสุ่มตัวอย่างมากเกินไป ส่งผลให้ข้อมูลซ้ำซ้อน

สารละลาย:

เลือกความถี่ในการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมตามความต้องการในการทดสอบและคุณสมบัติของวัสดุ กฎทั่วไปคือการใช้ความถี่สุ่มตัวอย่าง 50Hz อย่างไรก็ตาม สำหรับค่าที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ควรใช้ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างที่สูงขึ้นในการบันทึกข้อมูล

6. ข้อผิดพลาดในการวัดขนาด:

ข้อผิดพลาดในการวัดขนาดรวมถึงการไม่วัดขนาดตัวอย่างจริง ข้อผิดพลาดของตำแหน่งการวัด ข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด และข้อผิดพลาดในการป้อนขนาด

สารละลาย:

เมื่อทำการทดสอบ ไม่ควรใช้ขนาดชิ้นงานมาตรฐานโดยตรง แต่ควรทำการวัดจริง ไม่เช่นนั้นความเครียดอาจต่ำหรือสูงเกินไป

ประเภทและช่วงขนาดชิ้นงานที่แตกต่างกันต้องใช้แรงกดสัมผัสทดสอบและความแม่นยำของอุปกรณ์วัดขนาดที่แตกต่างกัน

ชิ้นงานทดสอบมักจำเป็นต้องวัดขนาดของตำแหน่งต่างๆ เพื่อหาค่าเฉลี่ยหรือใช้ค่าต่ำสุด ให้ความสำคัญกับกระบวนการบันทึก การคำนวณ และการป้อนข้อมูลมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์วัดขนาดอัตโนมัติ และขนาดที่วัดได้จะถูกป้อนลงในซอฟต์แวร์โดยอัตโนมัติและคำนวณทางสถิติเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทดสอบ

7. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าซอฟต์แวร์:

เพียงเพราะฮาร์ดแวร์ใช้งานได้ดีไม่ได้หมายความว่าผลลัพธ์สุดท้ายจะถูกต้อง มาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับวัสดุต่างๆ จะมีคำจำกัดความเฉพาะและคำแนะนำในการทดสอบสำหรับผลการทดสอบ

การตั้งค่าในซอฟต์แวร์ควรเป็นไปตามคำจำกัดความและคำแนะนำกระบวนการทดสอบ เช่น การโหลดล่วงหน้า อัตราการทดสอบ การเลือกประเภทการคำนวณ และการตั้งค่าพารามิเตอร์เฉพาะ

นอกจากข้อผิดพลาดทั่วไปข้างต้นที่เกี่ยวข้องกับระบบการทดสอบ การเตรียมชิ้นงานทดสอบ สภาพแวดล้อมในการทดสอบ ฯลฯ แล้ว ยังมีผลกระทบที่สำคัญต่อการทดสอบแรงดึงและจำเป็นต้องให้ความสนใจด้วย