คุณเคยพบกับสถานการณ์ต่อไปนี้:
เหตุใดผลการทดสอบตัวอย่างของฉันจึงล้มเหลว
ข้อมูลผลการทดสอบของห้องปฏิบัติการมีความผันผวน?
ฉันควรทำอย่างไรหากความแปรปรวนของผลการทดสอบส่งผลต่อการส่งมอบผลิตภัณฑ์
ผลการทดสอบของฉันไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า จะแก้ปัญหาอย่างไร? -
สำหรับการใช้งานคอมโพสิตที่สำคัญ มักต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อพิจารณาความทนทานของวัสดุภายใต้เงื่อนไขการบริการและสภาพแวดล้อมโดยทั่วไป การผลิตข้อมูลการทดสอบคุณภาพสูงถือเป็นความท้าทายอย่างมากในระหว่างความต้องการด้านการพัฒนาวัสดุ การออกแบบ และการควบคุมคุณภาพ
ในเรื่องนี้ UP-2003 ซีรีส์อิเล็กทรอนิกส์โหลดขนาดใหญ่ระบบทดสอบสากลและเครื่องทดสอบความล้า รวมกับอุปกรณ์ติดตั้งวัสดุคอมโพสิตระดับมืออาชีพและอุปกรณ์วัดความเครียด สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบที่หลากหลาย และมุ่งเน้นไปที่แนวคิดข้อกำหนดการทดสอบ 3C (การสอบเทียบ การควบคุม ความสม่ำเสมอ) ต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าจะได้รับข้อมูลการทดสอบคุณภาพสูงที่ ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานให้มากที่สุด
1.การสอบเทียบ
การสอบเทียบโคแอกเชียลของโซ่โหลดอุปกรณ์:
แกนที่แตกต่างกันของห่วงโซ่การโหลดอาจทำให้ชิ้นงานเสียหายก่อนเวลาอันควรได้ง่าย การรับรองของ NADCAP กำหนดว่าเปอร์เซ็นต์การดัดงอที่ยอมรับได้สำหรับการทดสอบวัสดุคอมโพสิตแบบคงที่จะต้องไม่เกิน 8% วิธีการตรวจสอบและรับรองความเป็นโคแอกเชียลภายใต้สภาพแวดล้อมการทดสอบต่างๆ มีความสำคัญอย่างยิ่ง
การสอบเทียบเซ็นเซอร์แรง:
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของแรงสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันอย่างมาก การรับรองความถูกต้องของแรงภายในช่วงการวัดเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองความถูกต้องแม่นยำของผลการทดสอบ
การสอบเทียบเครื่องวัดความยืดและสเตรนเกจ:
โซลูชันการวัดความเครียดระดับไมโครที่ตรวจสอบย้อนกลับได้เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดความเครียดมีความสม่ำเสมอ
2. การควบคุม
เปอร์เซ็นต์การดัดตัวอย่าง:
มาตรฐานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการควบคุมเปอร์เซ็นต์การดัดงอตัวอย่าง สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันคือต้องเข้าใจข้อกำหนดมาตรฐานและการปฏิบัติงานจริง
ทดสอบการควบคุมสภาพแวดล้อม:
สำหรับการทดสอบวัสดุคอมโพสิตในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ มีข้อกังวลพิเศษบางประการ เช่น การชดเชยอุณหภูมิของสเตรนเกจ และการปรับความถี่การทดสอบโดยอัตโนมัติ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลการทดสอบและประสิทธิภาพการทดสอบ
การควบคุมกระบวนการทดสอบ:
การควบคุมกระบวนการที่ดีไม่เพียงแต่รวมถึงขั้นตอนการดำเนินการทดสอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบันทึกการเปลี่ยนแปลงวิธีทดสอบและสถิติของข้อมูลผลลัพธ์อีกด้วย
3. ความสม่ำเสมอ
ความสม่ำเสมอในการประกอบชิ้นงาน:
การประกอบชิ้นงานก่อนการทดสอบ แรงกดจับยึดฟิกซ์เจอร์ การควบคุมกระบวนการโหลดล่วงหน้า และขั้นตอนอื่นๆ มีผลกระทบอย่างมากต่อผลการทดสอบ
ความสอดคล้องในการวัดขนาดทดสอบ:
การวัดขนาดจำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การรักษาพื้นผิวตัวอย่าง ตำแหน่งการวัด การส่งผ่านการคำนวณขนาด ฯลฯ เพื่อลดความแตกต่างในผลลัพธ์
ความสอดคล้องของโหมดความล้มเหลว:
การควบคุมโหมดความล้มเหลวของการแตกหักของตัวอย่างอย่างมีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงความถูกต้องของข้อมูลได้อย่างมาก
ข้อกำหนดการทดสอบข้างต้นสำหรับวัสดุคอมโพสิตสามารถช่วยให้ผู้ใช้ส่วนใหญ่เข้าใจและมั่นใจในความเสถียรและความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบ
เวลาโพสต์: 04 พ.ย.-2024