ข่าว

พีซีเป็นพลาสติกวิศวกรรมประเภทหนึ่งที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในทุกด้าน มีข้อได้เปรียบอย่างมากในด้านความต้านทานแรงกระแทก ทนความร้อน ความคงตัวของมิติการขึ้นรูป และสารหน่วงไฟ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้า รถยนต์ อุปกรณ์กีฬา และสาขาอื่นๆ อย่างไรก็ตาม โซ่โมเลกุลของ PC มีวงแหวนเบนซีนจำนวนมาก ซึ่งทำให้โซ่โมเลกุลเคลื่อนที่ได้ยาก ส่งผลให้พีซีมีความหนืดหลอมละลายสูง ในระหว่างกระบวนการประมวลผล โซ่โมเลกุลของ PC จะถูกวางแนว หลังจากการประมวลผล โซ่โมเลกุลบางส่วนที่ไม่ได้ถูกเบี่ยงเบนไปโดยสิ้นเชิงในผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะกลับสู่สภาพธรรมชาติ ซึ่งจะทำให้เกิดความเครียดตกค้างจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปด้วยพีซี ส่งผลให้เกิดรอยแตกระหว่างการใช้หรือการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน PC ก็เป็นวัสดุที่ไวต่อรอยบาก ข้อบกพร่องเหล่านี้จำกัดการขยายตัวเพิ่มเติมของแอปพลิเคชันพีซี.

เพื่อปรับปรุงความไวของรอยบากและการแตกร้าวจากความเค้นของพีซี และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล โดยปกติแล้วสารเพิ่มความแกร่งมักจะใช้เพื่อทำให้พีซีมีความแกร่ง ในปัจจุบัน สารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการปรับเปลี่ยนความแข็งของ PC ในตลาด ได้แก่ สารเพิ่มความแกร่งอะคริเลต (ACR), สารเพิ่มความแกร่งของเมทิลเมทาคริเลต-บิวทาไดอีน-สไตรีน (MBS) และสารเพิ่มความแกร่งที่ประกอบด้วยเมทิลเมทาคริเลตเป็นเปลือกและอะคริเลต และซิลิโคนเป็นแกนกลาง สารเพิ่มความแกร่งเหล่านี้เข้ากันได้ดีกับ PC ดังนั้นสารเพิ่มความแกร่งจึงสามารถกระจายตัวใน PC ได้อย่างเท่าเทียมกัน

บทความนี้ได้เลือกสารเพิ่มความแกร่ง 5 ยี่ห้อที่แตกต่างกัน (M-722, M-732, M-577, MR-502 และ S2001) และประเมินผลกระทบของสารเพิ่มความแกร่งต่อคุณสมบัติการชราภาพออกซิเดชันด้วยความร้อนของพีซี คุณสมบัติอายุการต้มน้ำ 70 ℃ และคุณสมบัติการเสื่อมสภาพของความร้อนเปียก (85 ℃/85%) โดยการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลของการหลอมเหลวของ PC อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของความร้อน และคุณสมบัติทางกล

อุปกรณ์หลัก:

UP-6195: การทดสอบอายุความร้อนแบบเปียก (เปียกที่อุณหภูมิสูงและต่ำห้องทดสอบความร้อน);

UP-6196: การทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูง (เตาอบที่แม่นยำ);

UP-6118: การทดสอบการกระแทกด้วยอุณหภูมิ (การกระแทกด้วยความเย็นและร้อน)ห้องทดสอบ);

UP-6195F: TC วงจรอุณหภูมิสูงและต่ำ (ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว);

UP-6195C: การทดสอบการสั่นสะเทือนของอุณหภูมิและความชื้น (ห้องทดสอบที่ครอบคลุมสามห้อง);

UP-6110: การทดสอบความเครียดแบบเร่งสูง (เร่งแรงดันสูงห้องทดสอบอายุ);

UP-6200: การทดสอบอายุของวัสดุด้วยรังสียูวี (ห้องทดสอบอายุของรังสีอัลตราไวโอเลต);

UP-6197: การทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ (ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ)

การทดสอบประสิทธิภาพและลักษณะโครงสร้าง:

● ทดสอบอัตราการไหลของมวลหลอมของวัสดุตามมาตรฐาน ISO 1133 เงื่อนไขการทดสอบคือ 300 ℃/1 2 กก.

● ทดสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวที่วัสดุแตกหักตามมาตรฐาน ISO 527-1 อัตราการทดสอบคือ 50 มม./นาที

● ทดสอบความต้านทานแรงดัดงอและโมดูลัสแรงดัดงอของวัสดุตามมาตรฐาน ISO 178 อัตราการทดสอบคือ 2 มม./นาที

● ทดสอบความต้านทานแรงกระแทกแบบมีรอยบากของวัสดุตามมาตรฐาน ISO180 ใช้เครื่องทำตัวอย่างรอยบากเพื่อเตรียมรอยบากรูป "V" ความลึกของรอยบากคือ 2 มม. และตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ที่ -30 ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อน การทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ

● ทดสอบอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อนของวัสดุตามมาตรฐาน ISO 75-1 อัตราการทำความร้อนคือ 120 ℃/นาที

การทดสอบดัชนีความเหลือง (IYI):ความยาวด้านการฉีดขึ้นรูปมากกว่า 2 ซม. ความหนา 2 มม. แผ่นสีสี่เหลี่ยมจัตุรัสต้องผ่านการทดสอบอายุของออกซิเจนความร้อน และสีของแผ่นสีก่อนและหลังการชราภาพจะถูกทดสอบด้วยเครื่องวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ ต้องปรับเทียบเครื่องมือก่อนการทดสอบ แต่ละแผ่นสีจะถูกวัด 3 ครั้งและบันทึกดัชนีสีเหลืองของแผ่นสี

การวิเคราะห์ SEM:แถบตัวอย่างที่ฉีดขึ้นรูปจะถูกหั่นเป็นชิ้นๆ พ่นทองบนพื้นผิว และสังเกตลักษณะทางสัณฐานวิทยาของพื้นผิวภายใต้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด