Balita

Bilang isang mahalagang bahagi ng pagsubok ng materyal na mekanikal na mga katangian, ang tensile testing ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa industriyal na pagmamanupaktura, materyal na pananaliksik at pag-unlad, atbp. Gayunpaman, ang ilang mga karaniwang pagkakamali ay magkakaroon ng malaking epekto sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Napansin mo ba ang mga detalyeng ito?

1. Hindi tumutugma ang force sensor sa mga kinakailangan sa pagsubok:

Ang force sensor ay isang mahalagang bahagi sa tensile testing, at ang pagpili ng tamang force sensor ay mahalaga. Kasama sa ilang karaniwang pagkakamali ang: hindi pag-calibrate ng force sensor, paggamit ng force sensor na may hindi naaangkop na range, at pagtanda sa force sensor upang maging sanhi ng pagkabigo.

Solusyon:

Ang mga sumusunod na kadahilanan ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng pinaka-angkop na sensor ng puwersa ayon sa sample:

1. Force sensor range:
Tukuyin ang kinakailangang hanay ng sensor ng puwersa batay sa maximum at minimum na mga halaga ng puwersa ng mga resulta na kinakailangan para sa iyong sample ng pagsubok. Halimbawa, para sa mga plastic sample, kung ang parehong tensile strength at modulus ay kailangang sukatin, kailangang komprehensibong isaalang-alang ang force range ng dalawang resultang ito upang piliin ang naaangkop na force sensor.

2. Saklaw ng katumpakan at katumpakan:

Ang karaniwang mga antas ng katumpakan ng mga sensor ng puwersa ay 0.5 at 1. Kung isinasaalang-alang ang 0.5 bilang isang halimbawa, karaniwang nangangahulugan ito na ang maximum na error na pinapayagan ng sistema ng pagsukat ay nasa loob ng ±0.5% ng ipinahiwatig na halaga, hindi ±0.5% ng buong sukat. Mahalagang makilala ito.

Halimbawa, para sa 100N force sensor, kapag nagsusukat ng 1N force value, ±0.5% ng ipinahiwatig na value ay ±0.005N error, habang ±0.5% ng buong scale ay ±0.5N error.
Ang pagkakaroon ng katumpakan ay hindi nangangahulugan na ang buong hanay ay may parehong katumpakan. Dapat may mas mababang limitasyon. Sa oras na ito, depende ito sa saklaw ng katumpakan.
Ang pagkuha ng iba't ibang mga sistema ng pagsubok bilang isang halimbawa, ang UP2001&UP-2003 series force sensor ay maaaring matugunan ang 0.5 na antas ng katumpakan mula sa buong sukat hanggang 1/1000 ng buong sukat.

Ang kabit ay hindi angkop o ang operasyon ay mali:
Ang kabit ay ang daluyan na nag-uugnay sa sensor ng puwersa at ispesimen. Kung paano pumili ng kabit ay direktang makakaapekto sa katumpakan at pagiging maaasahan ng tensile test. Mula sa hitsura ng pagsubok, ang mga pangunahing problema na sanhi ng paggamit ng hindi naaangkop na mga fixture o maling operasyon ay ang pagdulas o sirang panga.

nadulas:

Ang pinaka-halatang pagdulas ng ispesimen ay ang ispesimen na lumalabas sa kabit o ang abnormal na pagbabagu-bago ng puwersa ng kurba. Bilang karagdagan, maaari rin itong hatulan sa pamamagitan ng pagmamarka sa marka malapit sa posisyon ng pag-clamping bago ang pagsubok upang makita kung ang linya ng marka ay malayo sa ibabaw ng pang-clamping, o kung mayroong marka ng drag sa marka ng ngipin ng posisyon ng pag-clamping ng ispesimen.

Solusyon:

Kapag nakita ang pagdulas, kumpirmahin muna kung ang manual clamp ay humihigpit kapag clamping ang sample, kung ang air pressure ng pneumatic clamp ay sapat na malaki, at kung ang clamping length ng sample ay sapat.
Kung walang problema sa operasyon, isaalang-alang kung naaangkop ang pagpili ng clamp o clamp face. Halimbawa, ang mga metal plate ay dapat na masuri gamit ang may ngipin na clamp face sa halip na makinis na clamp face, at ang goma na may malaking deformation ay dapat gumamit ng self-locking o pneumatic clamp sa halip na manual flat-push clamp.

Basag ang mga panga:
Solusyon:

Ang mga specimen jaws ay masira, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, masira sa clamping point. Katulad ng pagdulas, kinakailangan upang kumpirmahin kung ang presyon ng pag-clamping sa ispesimen ay masyadong malaki, kung ang clamp o ibabaw ng panga ay napili nang naaangkop, atbp.
Halimbawa, kapag nagsasagawa ng rope tensile test, ang labis na presyon ng hangin ay magdudulot ng pagkabasag ng ispesimen sa mga panga, na magreresulta sa mababang lakas at pagpahaba; para sa pagsusuri ng pelikula, dapat gamitin ang mga panga na pinahiran ng goma o mga pang-wire-contact na panga sa halip na mga may ngipin na panga upang maiwasang masira ang ispesimen at magdulot ng napaaga na pagkabigo ng pelikula.

3. Maling pagkakahanay ng load chain:

Ang pagkakahanay ng load chain ay madaling maunawaan kung ang mga gitnang linya ng force sensor, fixture, adapter at specimen ay nasa isang tuwid na linya. Sa tensile testing, kung hindi maganda ang pagkakahanay ng load chain, ang test sample ay sasailalim sa karagdagang deflection force habang naglo-load, na magreresulta sa hindi pantay na puwersa at makakaapekto sa pagiging tunay ng mga resulta ng pagsubok.

Solusyon:

Bago magsimula ang pagsubok, dapat suriin at ayusin ang pagsentro ng load chain maliban sa specimen. Sa bawat oras na ang ispesimen ay naka-clamp, bigyang-pansin ang pagkakapare-pareho sa pagitan ng geometric center ng ispesimen at ang loading axis ng load chain. Maaari kang pumili ng clamping width na malapit sa clamping width ng specimen, o mag-install ng specimen centering device para mapadali ang pagpoposisyon at pagbutihin ang clamping repeatability.

4. Maling pagpili at pagpapatakbo ng mga pinagmumulan ng strain:

Made-deform ang mga materyales sa panahon ng tensile testing. Kasama sa mga karaniwang error sa pagsukat ng strain (deformation) ang maling pagpili ng pinagmumulan ng pagsukat ng strain, hindi naaangkop na pagpili ng extensometer, hindi wastong pag-install ng extensometer, hindi tumpak na pagkakalibrate, atbp.

Solusyon:

Ang pagpili ng pinagmumulan ng strain ay batay sa geometry ng ispesimen, ang dami ng deformation, at ang mga kinakailangang resulta ng pagsubok.
Halimbawa, kung gusto mong sukatin ang modulus ng mga plastik at metal, ang paggamit ng pagsukat ng beam displacement ay magreresulta sa mababang resulta ng modulus. Sa oras na ito, kailangan mong isaalang-alang ang haba ng specimen gauge at ang kinakailangang stroke upang pumili ng angkop na extensometer.

Para sa mahahabang piraso ng foil, mga lubid at iba pang mga specimen, maaaring gamitin ang beam displacement upang sukatin ang kanilang pagpahaba. Gumamit man ng beam o extensometer, napakahalagang tiyaking nasusukat ang frame at extensometer bago magsagawa ng tensile test.

Kasabay nito, tiyaking maayos na naka-install ang extensometer. Hindi ito dapat masyadong maluwag, na nagiging sanhi ng pagkadulas ng extensometer sa panahon ng pagsubok, o masyadong masikip, na nagiging sanhi ng pagkabasag ng ispesimen sa blade ng extensometer.

5. Hindi naaangkop na dalas ng sampling:

Ang dalas ng pag-sample ng data ay madalas na napapansin. Ang mababang dalas ng sampling ay maaaring magdulot ng pagkawala ng pangunahing data ng pagsubok at makaapekto sa pagiging tunay ng mga resulta. Halimbawa, kung ang totoong maximum na puwersa ay hindi nakolekta, ang maximum na resulta ng puwersa ay magiging mababa. Kung ang dalas ng pag-sample ay masyadong mataas, ito ay magiging labis sa pag-sample, na magreresulta sa redundancy ng data.

Solusyon:

Piliin ang naaangkop na dalas ng sampling batay sa mga kinakailangan sa pagsubok at mga katangian ng materyal. Ang isang pangkalahatang tuntunin ay ang paggamit ng 50Hz sampling frequency. Gayunpaman, para sa mabilis na pagbabago ng mga halaga, isang mas mataas na dalas ng sampling ang dapat gamitin upang magtala ng data.

6. Mga error sa pagsukat ng dimensyon:

Kasama sa mga error sa pagsukat ng dimensyon ang hindi pagsukat sa aktwal na laki ng sample, mga error sa pagsukat sa posisyon, mga error sa tool sa pagsukat, at mga error sa input ng dimensyon.

Solusyon:

Kapag sinusuri, ang karaniwang sukat ng ispesimen ay hindi dapat gamitin nang direkta, ngunit ang aktwal na pagsukat ay dapat gawin, kung hindi, ang stress ay maaaring masyadong mababa o masyadong mataas.

Ang iba't ibang uri ng ispesimen at hanay ng laki ay nangangailangan ng iba't ibang presyon ng contact sa pagsubok at katumpakan ng aparato sa pagsukat ng dimensyon.

Kadalasang kailangang sukatin ng isang ispesimen ang mga sukat ng maraming lokasyon upang maging average o kunin ang pinakamababang halaga. Bigyang-pansin ang proseso ng pag-record, pagkalkula at pag-input upang maiwasan ang mga pagkakamali. Inirerekomenda na gumamit ng isang awtomatikong aparato sa pagsukat ng dimensyon, at ang mga sinusukat na sukat ay awtomatikong inilalagay sa software at istatistikal na kalkulado upang maiwasan ang mga error sa pagpapatakbo at mapabuti ang kahusayan sa pagsubok.

7. Error sa setting ng software:

Dahil lang sa maayos ang hardware ay hindi nangangahulugang tama ang huling resulta. Ang mga nauugnay na pamantayan para sa iba't ibang mga materyales ay magkakaroon ng mga tiyak na kahulugan at mga tagubilin sa pagsubok para sa mga resulta ng pagsubok.

Ang mga setting sa software ay dapat na nakabatay sa mga kahulugan na ito at mga tagubilin sa proseso ng pagsubok, tulad ng preloading, rate ng pagsubok, pagpili ng uri ng pagkalkula at mga partikular na setting ng parameter.

Bilang karagdagan sa mga karaniwang error sa itaas na may kaugnayan sa sistema ng pagsubok, ang paghahanda ng ispesimen, kapaligiran ng pagsubok, atbp. ay mayroon ding mahalagang epekto sa tensile testing at kailangang bigyang pansin.