Naranasan mo na ba ang mga sumusunod na sitwasyon:
Bakit nabigo ang aking sample na resulta ng pagsubok?
Ang data ng resulta ng pagsubok ng laboratoryo ay nagbabago?
Ano ang dapat kong gawin kung ang pagkakaiba-iba ng mga resulta ng pagsubok ay nakakaapekto sa paghahatid ng produkto?
Ang aking mga resulta ng pagsusulit ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer. Paano ito lutasin? ……
Para sa mga kritikal na composite application, mas kumplikado, ang karagdagang pagsubok ay madalas na kinakailangan upang matukoy ang tibay ng materyal sa ilalim ng mga kondisyon ng serbisyo at karaniwang mga kapaligiran. Ang paggawa ng mataas na kalidad na data ng pagsubok ay isang malaking hamon sa panahon ng pag-unlad ng materyal, disenyo at mga pangangailangan ng kontrol sa kalidad.
Sa pagsasaalang-alang na ito, ang UP-2003 serye ng malaking-load na electronicpangkalahatang mga sistema ng pagsubokat fatigue testing machines, na sinamahan ng mga propesyonal na composite material fixtures at strain measurement device, ay maaaring matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa pagsubok, at tumuon sa sumusunod na 3C (Calibration, Control, Consistency) na konsepto ng detalye ng pagsubok upang matiyak na ang mga customer ay makakakuha ng mataas na kalidad na data ng pagsubok na nakakatugon sa karaniwang mga pagtutukoy hangga't maaari.
1.Pag-calibrate
Pag-calibrate ng coaxiality ng chain sa paglo-load ng kagamitan:
Ang iba't ibang axes ng loading chain ay madaling maging sanhi ng napaaga na pagkabigo ng specimen. Itinakda ng sertipikasyon ng NADCAP na ang katanggap-tanggap na porsyento ng baluktot para sa static na pagsubok ng mga composite na materyales ay hindi hihigit sa 8%. Kung paano i-verify at tiyakin ang pagkakaisa sa ilalim ng iba't ibang mga kapaligiran ng pagsubok ay partikular na mahalaga.
Force sensor calibration:
Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng puwersa para sa iba't ibang mga aplikasyon ay lubhang nag-iiba. Ang pagtiyak ng katumpakan ng puwersa sa loob ng saklaw ng pagsukat ay isang kinakailangan para sa pagtiyak ng katumpakan ng mga resulta ng pagsubok.
Extensometer at strain gauge calibration:
Traceable micro-strain measurement solution para matiyak ang pare-parehong pagsukat ng strain.
2. Kontrol
Sample na porsyento ng baluktot:
Ang iba't ibang mga pamantayan ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa kontrol ng porsyento ng pagbaluktot ng sample. Parehong mahalaga na maunawaan ang mga karaniwang kinakailangan at aktwal na operasyon.
Kontrol sa kapaligiran ng pagsubok:
Para sa composite material testing sa mataas at mababang temperatura na kapaligiran, may ilang espesyal na alalahanin tulad ng temperature compensation ng mga strain gauge at awtomatikong pagsasaayos ng dalas ng pagsubok, na may malaking kahalagahan sa mga resulta ng pagsubok at kahusayan ng pagsubok.
Pagkontrol sa proseso ng pagsubok:
Ang mahusay na kontrol sa proseso ay hindi lamang kasama ang mga hakbang sa pagpapatakbo ng pagsubok, ngunit kasama rin ang mga talaan ng mga pagbabago sa paraan ng pagsubok at mga istatistika ng data ng resulta.
3. Consistency
Consistent ng specimen assembly:
Ang pagpupulong ng ispesimen bago ang pagsubok, presyon ng clamping ng fixture, kontrol sa proseso ng pre-load at iba pang iba't ibang mga hakbang ay may malaking epekto sa mga resulta ng pagsubok.
Pagsubok sa pagkakapare-pareho ng pagsukat ng dimensyon:
Ang pagsukat ng dimensyon ay kailangang bigyang-pansin ang mga salik tulad ng sample surface treatment, posisyon ng pagsukat, pagpapadala ng pagkalkula ng dimensyon, atbp., upang mabawasan ang pagkakaiba sa mga resulta.
Consistency ng Failure mode:
Ang epektibong kontrol sa mga sample na fracture failure mode ay maaaring lubos na mapabuti ang bisa ng data.
Ang mga detalye ng pagsubok sa itaas para sa mga composite na materyales ay makakatulong sa karamihan ng mga user na maunawaan at matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng data ng pagsubok.
Oras ng post: Nob-04-2024