Balita

Ang thermal shock testing ay kadalasang tinutukoy bilang temperature shock testing o temperature cycling, mataas at mababang temperatura thermal shock testing.

Ang rate ng pag-init/paglamig ay hindi bababa sa 30 ℃/minuto.

Napakalaki ng saklaw ng pagbabago ng temperatura, at tumataas ang kalubhaan ng pagsubok sa pagtaas ng rate ng pagbabago ng temperatura.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng temperature shock test at temperature cycle test ay higit sa lahat ang iba't ibang stress load mechanism.

Pangunahing sinusuri ng temperature shock test ang pagkabigo na dulot ng creep at fatigue damage, habang ang temperature cycle ay pangunahing sinusuri ang failure na dulot ng shear fatigue.

Ang temperature shock test ay nagbibigay-daan sa paggamit ng isang two-slot test device; ang temperature cycle test ay gumagamit ng single-slot test device. Sa dalawang-slot box, ang rate ng pagbabago ng temperatura ay dapat na higit sa 50 ℃/minuto.
Mga sanhi ng pagkabigla sa temperatura: matinding pagbabago sa temperatura sa panahon ng mga proseso ng pagmamanupaktura at pagkukumpuni gaya ng reflow na paghihinang, pagpapatuyo, muling pagproseso, at pagkukumpuni.

Ayon sa GJB 150.5A-2009 3.1, ang pagkabigla sa temperatura ay isang matalim na pagbabago sa temperatura ng kapaligiran ng kagamitan, at ang rate ng pagbabago ng temperatura ay higit sa 10 degrees/min, na isang pagkabigla sa temperatura. Ang MIL-STD-810F 503.4 (2001) ay may katulad na pananaw.

Mayroong maraming mga kadahilanan para sa mga pagbabago sa temperatura, na binanggit sa mga nauugnay na pamantayan:
GB/T 2423.22-2012 Environmental Testing Part 2 Test N: Pagbabago ng Temperatura
Mga kondisyon sa field para sa mga pagbabago sa temperatura:
Ang mga pagbabago sa temperatura ay karaniwan sa mga elektronikong kagamitan at mga bahagi. Kapag hindi naka-on ang kagamitan, ang mga panloob na bahagi nito ay nakakaranas ng mas mabagal na pagbabago ng temperatura kaysa sa mga bahagi sa panlabas na ibabaw nito.

Maaaring asahan ang mabilis na pagbabago ng temperatura sa mga sumusunod na sitwasyon:
1. Kapag ang kagamitan ay inilipat mula sa isang mainit na panloob na kapaligiran patungo sa isang malamig na panlabas na kapaligiran, o kabaliktaran;
2. Kapag ang kagamitan ay nalantad sa ulan o inilubog sa malamig na tubig at biglang lumamig;
3. Naka-install sa panlabas na airborne equipment;
4. Sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon sa transportasyon at imbakan.

Pagkatapos mailapat ang kapangyarihan, bubuo ang mga gradient ng mataas na temperatura sa kagamitan. Dahil sa mga pagbabago sa temperatura, ang mga bahagi ay mai-stress. Halimbawa, sa tabi ng isang mataas na kapangyarihan na risistor, ang radiation ay magiging sanhi ng pagtaas ng temperatura sa ibabaw ng mga katabing bahagi, habang ang ibang mga bahagi ay mananatiling malamig.
Kapag naka-on ang sistema ng paglamig, ang mga artipisyal na pinalamig na bahagi ay makakaranas ng mabilis na pagbabago sa temperatura. Ang mabilis na pagbabago sa temperatura ng mga bahagi ay maaari ding sanhi sa proseso ng pagmamanupaktura ng kagamitan. Ang bilang at laki ng mga pagbabago sa temperatura at ang agwat ng oras ay mahalaga.

GJB 150.5A-2009 Mga Paraan ng Pagsusuri sa Pangkapaligiran sa Laboratory ng Kagamitang Militar Bahagi 5:Temperature Shock Test：
3.2 Aplikasyon:
3.2.1 Karaniwang Kapaligiran:
Ang pagsusulit na ito ay naaangkop sa mga kagamitan na maaaring gamitin sa mga lugar kung saan ang temperatura ng hangin ay maaaring mabilis na magbago. Ginagamit lamang ang pagsubok na ito upang suriin ang mga epekto ng mabilis na pagbabago ng temperatura sa panlabas na ibabaw ng kagamitan, mga bahaging naka-mount sa panlabas na ibabaw, o mga panloob na bahagi na naka-install malapit sa panlabas na ibabaw. Ang mga karaniwang sitwasyon ay ang mga sumusunod:
A) Ang kagamitan ay inililipat sa pagitan ng maiinit na lugar at mababang temperatura na kapaligiran;
B) Ito ay itinataas mula sa kapaligiran ng mataas na temperatura sa lupa patungo sa mataas na altitude (mainit hanggang malamig) ng isang carrier na may mataas na pagganap;
C) Kapag sinusuri lamang ang mga panlabas na materyales (packaging o mga materyales sa ibabaw ng kagamitan), ito ay ibinabagsak mula sa mainit na sasakyang panghimpapawid na proteksiyon sa ilalim ng mataas na altitude at mababang temperatura.

3.2.2 Pagsusuri sa Kaligtasan at Stress sa Kapaligiran:
Bilang karagdagan sa inilarawan sa 3.3, ang pagsusulit na ito ay naaangkop upang ipahiwatig ang mga isyu sa kaligtasan at mga potensyal na depekto na karaniwang nangyayari kapag ang kagamitan ay nalantad sa isang rate ng pagbabago ng temperatura na mas mababa kaysa sa matinding temperatura (hangga't ang mga kondisyon ng pagsubok ay hindi lalampas sa disenyo limitasyon ng kagamitan). Bagama't ginagamit ang pagsusulit na ito bilang isang environmental stress screening (ESS), maaari rin itong gamitin bilang isang screening test (gamit ang temperature shocks ng mas matinding temperatura) pagkatapos ng naaangkop na engineering treatment upang ipakita ang mga potensyal na depekto na maaaring mangyari kapag ang kagamitan ay nalantad sa mga kundisyon. mas mababa kaysa sa matinding temperatura.
Mga epekto ng pagkabigla sa temperatura: GJB 150.5A-2009 Paraan ng Pagsusuri sa Pangkapaligiran sa Laboratory ng Kagamitang Militar Bahagi 5: Pagsusuri sa Pagkabigla sa Temperatura:

4.1.2 Mga Epekto sa Kapaligiran:
Ang pagkabigla sa temperatura ay kadalasang may mas malubhang epekto sa bahaging malapit sa panlabas na ibabaw ng kagamitan. Ang mas malayo mula sa panlabas na ibabaw (siyempre, ito ay may kaugnayan sa mga katangian ng mga nauugnay na materyales), mas mabagal ang pagbabago ng temperatura at hindi gaanong halata ang epekto. Ang mga kahon ng transportasyon, packaging, atbp. ay magbabawas din sa epekto ng pagkabigla sa temperatura sa nakapaloob na kagamitan. Ang mabilis na pagbabago sa temperatura ay maaaring pansamantala o permanenteng makaapekto sa pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga sumusunod ay mga halimbawa ng mga problema na maaaring lumitaw kapag ang kagamitan ay nalantad sa isang kapaligiran ng pagkabigla sa temperatura. Ang pagsasaalang-alang sa mga sumusunod na tipikal na problema ay makakatulong na matukoy kung ang pagsusulit na ito ay angkop para sa kagamitan na sinusuri.

A) Ang mga karaniwang pisikal na epekto ay:
1) Pagkabasag ng mga lalagyan ng salamin at mga optical na instrumento;
2) Natigil o maluwag na gumagalaw na mga bahagi;
3) Mga bitak sa solid pellets o column sa mga pampasabog;
4) Iba't ibang mga rate ng pag-urong o pagpapalawak, o sapilitan na mga rate ng strain ng iba't ibang mga materyales;
5) pagpapapangit o pagkalagot ng mga bahagi;
6) Pag-crack ng mga coatings sa ibabaw;
7) Paglabas sa mga selyadong cabin;
8) Pagkabigo ng proteksyon sa pagkakabukod.

B) Ang mga karaniwang epekto ng kemikal ay:
1) Paghihiwalay ng mga bahagi;
2) Pagkabigo ng proteksyon ng chemical reagent.

C) Ang mga karaniwang epekto ng kuryente ay:
1) Mga pagbabago sa mga de-koryente at elektronikong bahagi;
2) Mabilis na paghalay ng tubig o hamog na nagyelo na nagdudulot ng mga pagkabigo sa elektroniko o mekanikal;
3) Sobrang static na kuryente.

Layunin ng temperature shock test: Maaari itong magamit upang matuklasan ang disenyo ng produkto at mga depekto sa proseso sa yugto ng pag-unlad ng engineering; maaari itong gamitin upang i-verify ang kakayahang umangkop ng mga produkto sa mga kapaligiran ng pagkabigla sa temperatura sa panahon ng pag-finalize ng produkto o pagkilala sa disenyo at mga yugto ng mass production, at magbigay ng batayan para sa finalization ng disenyo at mga desisyon sa pagtanggap ng mass production; kapag ginamit bilang environmental stress screening, ang layunin ay alisin ang mga maagang pagkabigo ng produkto.

Ang mga uri ng mga pagsubok sa pagbabago ng temperatura ay nahahati sa tatlong uri ayon sa IEC at pambansang pamantayan:
1. Test Na: Mabilis na pagbabago ng temperatura na may tinukoy na oras ng conversion; hangin;
2. Test Nb: Pagbabago ng temperatura na may tinukoy na rate ng pagbabago; hangin;
3. Pagsubok sa Nc: Mabilis na pagbabago ng temperatura gamit ang dalawang tangke ng likido; likido;

Para sa tatlong pagsubok sa itaas, ginagamit ng 1 at 2 ang hangin bilang daluyan, at ang pangatlo ay gumagamit ng likido (tubig o iba pang likido) bilang daluyan. Ang oras ng conversion ng 1 at 2 ay mas mahaba, at ang oras ng conversion ng 3 ay mas maikli.