Balita

Natatanging mode ng operasyon, pagkatapos ng pagsubok, ang kabinet ay babalik sa temperatura ng silid upang protektahan ang produkto na nasa ilalim ng pagsubok

Scalable network video surveillance, na naka-synchronize sa data testing

Control system maintenance awtomatikong paalala at fault case software design function

Color screen 32-bit control system E Ethernet E pamamahala, UCB data access function

Espesyal na idinisenyong dry air purge upang protektahan ang produkto na nasa ilalim ng pagsubok mula sa mabilis na pagbabago ng temperatura dahil sa condensation sa ibabaw

Ang saklaw ng mababang halumigmig ng industriya ay 20 ℃/10% na kakayahang kontrolin

Nilagyan ng automatic water supply system, pure water filtration system at water shortage reminder function

Matugunan ang stress screening ng mga produktong electronic equipment, walang lead na proseso, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...at iba pang kinakailangan sa pagsubok. Tandaan: Ang paraan ng pagsubok sa pagkakapareho ng pamamahagi ng temperatura at halumigmig ay batay sa epektibong pagsukat ng espasyo ng distansya sa pagitan ng panloob na kahon at bawat panig na 1/10 (GB5170.18-87)

Sa proseso ng pagtatrabaho ng mga produktong elektroniko, bilang karagdagan sa mga de-koryenteng stress tulad ng boltahe at kasalukuyang ng mga de-koryenteng pagkarga, ang stress sa kapaligiran ay kinabibilangan din ng mataas na temperatura at ikot ng temperatura, mekanikal na panginginig ng boses at pagkabigla, halumigmig at pag-spray ng asin, pagkagambala ng electromagnetic field, atbp. Sa ilalim ng pagkilos ng nabanggit na stress sa kapaligiran, ang produkto ay maaaring makaranas ng pagkasira ng pagganap, pag-anod ng parameter, kaagnasan ng materyal, atbp., o kahit na pagkabigo.

Matapos magawa ang mga produktong elektroniko, mula sa screening, imbentaryo, transportasyon na gagamitin, at pagpapanatili, lahat sila ay apektado ng stress sa kapaligiran, na nagiging sanhi ng patuloy na pagbabago ng pisikal, kemikal, mekanikal at elektrikal na mga katangian ng produkto. Ang proseso ng pagbabago ay maaaring mabagal o Lumilipas, ganap itong nakasalalay sa uri ng stress sa kapaligiran at ang laki ng stress.

Ang steady-state temperature stress ay tumutukoy sa temperatura ng pagtugon ng isang elektronikong produkto kapag ito ay gumagana o nakaimbak sa isang tiyak na kapaligiran sa temperatura. Kapag lumampas ang temperatura ng pagtugon sa limitasyon na kayang tiisin ng produkto, hindi gagana ang bahagi ng produkto sa loob ng tinukoy na hanay ng parameter ng kuryente, na maaaring maging sanhi ng paglambot at pagka-deform ng materyal ng produkto o pagbaba ng pagganap ng pagkakabukod, o kahit na masunog dahil sa sobrang init. Para sa produkto, ang produkto ay nakalantad sa mataas na temperatura sa oras na ito. Ang stress, mataas na temperatura na sobrang stress ay maaaring magdulot ng pagkabigo ng produkto sa maikling panahon ng pagkilos; kapag ang temperatura ng pagtugon ay hindi lalampas sa tinukoy na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo ng produkto, ang epekto ng steady-state na stress sa temperatura ay makikita sa epekto ng pangmatagalang pagkilos. Ang epekto ng oras ay nagiging sanhi ng unti-unting pagtanda ng materyal ng produkto, at ang mga parameter ng pagganap ng kuryente ay umaanod o mahina, na sa kalaunan ay humahantong sa pagkabigo ng produkto. Para sa produkto, ang stress sa temperatura sa oras na ito ay ang pangmatagalang stress sa temperatura. Ang steady-state temperature stress na nararanasan ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa ambient temperature load sa produkto at sa init na nabuo ng sarili nitong paggamit ng kuryente. Halimbawa, dahil sa pagkabigo ng sistema ng pagwawaldas ng init at ang mataas na temperatura na pagtagas ng daloy ng init ng kagamitan, ang temperatura ng bahagi ay lalampas sa itaas na limitasyon ng pinapayagang temperatura. Ang bahagi ay nakalantad sa mataas na temperatura. Stress: Sa ilalim ng pangmatagalang matatag na kondisyon ng pagtatrabaho ng temperatura ng kapaligiran ng imbakan, ang produkto ay nagdadala ng pangmatagalang stress sa temperatura. Ang kakayahan sa limitasyon ng mataas na temperatura na paglaban sa mga elektronikong produkto ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng hakbang sa mataas na temperatura na baking test, at ang buhay ng serbisyo ng mga produktong elektroniko sa ilalim ng pangmatagalang temperatura ay maaaring masuri sa pamamagitan ng steady-state na pagsubok sa buhay (high temperature acceleration).

Ang pagpapalit ng stress sa temperatura ay nangangahulugan na kapag ang mga elektronikong produkto ay nasa pagbabago ng estado ng temperatura, dahil sa pagkakaiba sa mga koepisyent ng thermal expansion ng mga functional na materyales ng produkto, ang materyal na interface ay napapailalim sa isang thermal stress na dulot ng mga pagbabago sa temperatura. Kapag ang temperatura ay nagbago nang husto, ang produkto ay maaaring agad na pumutok at mabigo sa materyal na interface. Sa oras na ito, ang produkto ay sumasailalim sa pagbabago ng temperatura ng labis na stress o temperatura shock stress; kapag ang pagbabago ng temperatura ay medyo mabagal, ang epekto ng pagbabago ng stress ng temperatura ay ipinapakita sa loob ng mahabang panahon Ang materyal na interface ay patuloy na nakatiis sa thermal stress na nabuo ng pagbabago ng temperatura, at maaaring mangyari ang micro-cracking na pinsala sa ilang mga micro area. Ang pinsalang ito ay unti-unting naipon, sa kalaunan ay humahantong sa pag-crack o pagkasira ng interface ng materyal ng produkto. Sa oras na ito, ang produkto ay nakalantad sa pangmatagalang temperatura. Variable stress o temperature cycling stress. Ang pagbabago ng stress sa temperatura na tinitiis ng mga produktong elektroniko ay nagmumula sa pagbabago ng temperatura ng kapaligiran kung saan matatagpuan ang produkto at sa sarili nitong estado ng paglipat. Halimbawa, kapag lumilipat mula sa isang mainit na panloob patungo sa isang malamig na panlabas, sa ilalim ng malakas na solar radiation, biglaang pag-ulan o paglubog sa tubig, mabilis na nagbabago ang temperatura mula sa lupa patungo sa mataas na altitude ng isang sasakyang panghimpapawid, pasulput-sulpot na trabaho sa malamig na kapaligiran, ang pagsikat ng araw at back sun sa kalawakan Sa kaso ng mga pagbabago, reflow soldering at rework ng microcircuit modules, ang produkto ay napapailalim sa temperature shock stress; ang kagamitan ay sanhi ng panaka-nakang pagbabago sa natural na temperatura ng klima, pasulput-sulpot na kondisyon sa pagtatrabaho, mga pagbabago sa operating temperature ng mismong sistema ng kagamitan, at mga pagbabago sa dami ng tawag sa kagamitan sa komunikasyon. Sa kaso ng pagbabagu-bago sa pagkonsumo ng kuryente, ang produkto ay sumasailalim sa stress cycling ng temperatura. Ang thermal shock test ay maaaring gamitin upang suriin ang paglaban ng mga elektronikong produkto kapag sumailalim sa matinding pagbabago sa temperatura, at ang temperatura cycle test ay maaaring gamitin upang suriin ang kakayahang umangkop ng mga elektronikong produkto upang gumana nang mahabang panahon sa ilalim ng alternating mataas at mababang mga kondisyon ng temperatura .

2. Mechanical stress

Kasama sa mekanikal na stress ng mga produktong elektroniko ang tatlong uri ng stress: mekanikal na panginginig ng boses, mekanikal na pagkabigla, at patuloy na pagbilis (centrifugal force).

Ang mekanikal na vibration stress ay tumutukoy sa isang uri ng mekanikal na stress na nabuo ng mga produktong elektroniko na tumutugon sa isang tiyak na posisyon ng balanse sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa sa kapaligiran. Ang mekanikal na vibration ay inuri sa libreng vibration, forced vibration, at self-excited vibration ayon sa mga sanhi nito; ayon sa batas ng paggalaw ng mechanical vibration, mayroong sinusoidal vibration at random vibration. Ang dalawang anyo ng vibration na ito ay may iba't ibang mapanirang pwersa sa produkto, habang ang huli ay mapanira. Mas malaki, kaya karamihan sa pagsusuri ng vibration test ay gumagamit ng random na vibration test. Ang epekto ng mekanikal na panginginig ng boses sa mga produktong elektroniko ay kinabibilangan ng pagpapapangit ng produkto, baluktot, mga bitak, bali, atbp. na dulot ng panginginig ng boses. Ang mga produktong elektroniko sa ilalim ng pangmatagalang stress ng panginginig ng boses ay magiging sanhi ng pag-crack ng mga materyales sa structural interface dahil sa pagkapagod at pagkabigo ng mekanikal na pagkapagod; kung ito ay mangyari Ang resonance ay humahantong sa over-stress cracking failure, na nagiging sanhi ng agarang pagkasira ng istruktura sa mga produktong elektroniko. Ang mekanikal na vibration stress ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa mekanikal na karga ng kapaligiran sa pagtatrabaho, tulad ng pag-ikot, pulsation, oscillation at iba pang environmental mechanical load ng sasakyang panghimpapawid, sasakyan, barko, aerial vehicle at ground mechanical structures, lalo na kapag ang produkto ay dinadala. sa isang hindi gumaganang estado At bilang isang naka-mount na sasakyan o airborne na bahagi sa operasyon sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho, hindi maiiwasang makatiis ng mekanikal na stress ng vibration. Ang mechanical vibration test (lalo na ang random vibration test) ay maaaring gamitin upang suriin ang adaptability ng mga electronic na produkto sa paulit-ulit na mekanikal na vibration sa panahon ng operasyon.

Ang mechanical shock stress ay tumutukoy sa isang uri ng mekanikal na stress na dulot ng isang direktang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng isang elektronikong produkto at isa pang bagay (o bahagi) sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa sa kapaligiran, na nagreresulta sa isang biglaang pagbabago sa puwersa, pag-aalis, bilis o pagbilis ng produkto sa isang iglap Sa ilalim ng pagkilos ng mekanikal na epekto ng stress, ang produkto ay maaaring maglabas at maglipat ng malaking enerhiya sa napakaikling panahon, na magdulot ng malubhang pinsala sa produkto, tulad ng sanhi ng hindi paggana ng elektronikong produkto, instant open/short circuit, at pag-crack at fracture ng binuong istraktura ng pakete, atbp. Iba sa pinagsama-samang pinsala na dulot ng pangmatagalang pagkilos ng panginginig ng boses, ang pinsala ng mekanikal na pagkabigla sa produkto ay ipinakikita bilang puro pagpapalabas ng enerhiya. Ang magnitude ng mechanical shock test ay mas malaki at ang shock pulse duration ay mas maikli. Ang pinakamataas na halaga na nagdudulot ng pinsala sa produkto ay ang pangunahing pulso. Ang tagal ng ay ilang millisecond hanggang sampu-sampung millisecond, at ang vibration pagkatapos ng pangunahing pulso ay mabilis na nabubulok. Ang magnitude ng mechanical shock stress na ito ay tinutukoy ng peak acceleration at ang tagal ng shock pulse. Ang magnitude ng peak acceleration ay sumasalamin sa magnitude ng impact force na inilapat sa produkto, at ang epekto ng tagal ng shock pulse sa produkto ay nauugnay sa natural na dalas ng produkto. kaugnay. Ang mekanikal na shock stress na dinadala ng mga produktong elektroniko ay nagmumula sa matinding pagbabago sa mekanikal na estado ng mga elektronikong kagamitan at kagamitan, tulad ng emergency na pagpepreno at epekto ng mga sasakyan, mga airdrop at patak ng sasakyang panghimpapawid, artillery fire, chemical energy explosions, nuclear explosions, pagsabog, atbp. Ang mekanikal na epekto, biglaang puwersa o biglaang paggalaw na dulot ng paglo-load at pagbaba, transportasyon o field work ay makakatagal din sa produkto ng mekanikal na epekto. Maaaring gamitin ang mechanical shock test upang suriin ang kakayahang umangkop ng mga produktong elektroniko (tulad ng mga istruktura ng circuit) sa hindi paulit-ulit na mekanikal na shocks habang ginagamit at dinadala.

Ang patuloy na acceleration (centrifugal force) na stress ay tumutukoy sa isang uri ng centrifugal force na nabuo sa pamamagitan ng patuloy na pagbabago ng direksyon ng paggalaw ng carrier kapag ang mga elektronikong produkto ay gumagana sa isang gumagalaw na carrier. Ang centrifugal force ay isang virtual na inertial na puwersa, na nagpapanatili sa umiikot na bagay mula sa gitna ng pag-ikot. Ang puwersang sentripugal at puwersang sentripetal ay pantay sa magnitude at magkasalungat sa direksyon. Sa sandaling mawala ang puwersang sentripetal na nabuo ng nagreresultang panlabas na puwersa at nakadirekta sa gitna ng bilog, hindi na iikot ang umiikot na bagay Sa halip, lumilipad ito palabas sa tangential na direksyon ng rotation track sa sandaling ito, at ang produkto ay nasira sa sa sandaling ito. Ang laki ng centrifugal force ay nauugnay sa masa, bilis ng paggalaw at acceleration (radius ng pag-ikot) ng gumagalaw na bagay. Para sa mga elektronikong sangkap na hindi welded matatag, ang kababalaghan ng mga bahagi na lumilipad palayo dahil sa paghihiwalay ng mga solder joints ay magaganap sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force. Nabigo ang produkto. Ang puwersang sentripugal na dinadala ng mga produktong elektroniko ay nagmumula sa patuloy na pagbabago ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga elektronikong kagamitan at kagamitan sa direksyon ng paggalaw, tulad ng pagpapatakbo ng mga sasakyan, eroplano, rocket, at pagbabago ng mga direksyon, upang ang mga elektronikong kagamitan at panloob na bahagi ay kailangang makatiis ng puwersa ng sentripugal. maliban sa gravity. Ang oras ng pag-arte ay mula sa ilang segundo hanggang ilang minuto. Ang pagkuha ng isang rocket bilang isang halimbawa, sa sandaling ang pagbabago ng direksyon ay nakumpleto, ang sentripugal na puwersa ay nawawala, at ang sentripugal na puwersa ay muling nagbabago at kumikilos muli, na maaaring bumuo ng isang pangmatagalang tuluy-tuloy na puwersang sentripugal. Ang patuloy na acceleration test (centrifugal test) ay maaaring gamitin upang suriin ang tibay ng welding structure ng mga elektronikong produkto, lalo na ang malalaking volume na surface mount component.

3. Stress sa kahalumigmigan

Ang moisture stress ay tumutukoy sa moisture stress na tinitiis ng mga elektronikong produkto kapag nagtatrabaho sa isang kapaligiran sa atmospera na may partikular na kahalumigmigan. Ang mga produktong elektroniko ay napaka-sensitibo sa kahalumigmigan. Kapag ang relatibong halumigmig ng kapaligiran ay lumampas sa 30%RH, ang mga metal na materyales ng produkto ay maaaring corroded, at ang electrical performance parameters ay maaaring drift o maging mahina. Halimbawa, sa ilalim ng pangmatagalang mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan, ang pagganap ng pagkakabukod ng mga insulating materyales ay bumababa pagkatapos ng pagsipsip ng kahalumigmigan, na nagiging sanhi ng mga maikling circuit o mataas na boltahe na electric shock; contact electronic component, tulad ng mga plug, socket, atbp., ay madaling kapitan ng kaagnasan kapag ang moisture ay nakakabit sa ibabaw, na nagreresulta sa oxide film , Na nagpapataas ng resistensya ng contact device, na magiging sanhi ng pag-block ng circuit sa mga malalang kaso ; sa isang lubhang mahalumigmig na kapaligiran, ang fog o singaw ng tubig ay magdudulot ng mga spark kapag ang mga contact ng relay ay na-activate at hindi na maaaring gumana; Ang mga semiconductor chip ay mas sensitibo sa singaw ng tubig, kapag ang chip ay nasa ibabaw ng singaw ng tubig Upang maiwasan ang mga elektronikong sangkap na masira ng singaw ng tubig, ang teknolohiya ng encapsulation o hermetic packaging ay pinagtibay upang ihiwalay ang mga bahagi mula sa labas ng kapaligiran at polusyon. Ang moisture stress na dinadala ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa moisture sa ibabaw ng mga nakakabit na materyales sa working environment ng electronic equipment at equipment at ang moisture na tumatagos sa mga bahagi. Ang laki ng moisture stress ay nauugnay sa antas ng kahalumigmigan sa kapaligiran. Ang mga lugar sa timog-silangan na baybayin ng aking bansa ay mga lugar na may mataas na kahalumigmigan, lalo na sa tagsibol at tag-araw, kapag ang kamag-anak na kahalumigmigan ay umabot sa itaas ng 90% RH, ang impluwensya ng halumigmig ay isang hindi maiiwasang problema. Ang kakayahang umangkop ng mga produktong elektroniko para sa paggamit o pag-iimbak sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan ay maaaring masuri sa pamamagitan ng steady-state na damp heat test at humidity resistance test.

4. Stress spray ng asin

Ang stress sa spray ng asin ay tumutukoy sa stress sa pag-spray ng asin sa ibabaw ng materyal kapag gumagana ang mga elektronikong produkto sa isang kapaligirang dispersion sa atmospera na binubuo ng maliliit na patak na naglalaman ng asin. Ang fog ng asin ay karaniwang nagmumula sa kapaligiran ng klima sa dagat at sa kapaligiran ng klima sa lawa ng asin. Ang mga pangunahing bahagi nito ay NaCl at singaw ng tubig. Ang pagkakaroon ng Na+ at Cl- ions ay ang ugat na sanhi ng kaagnasan ng mga metal na materyales. Kapag ang spray ng asin ay nakadikit sa ibabaw ng insulator, babawasan nito ang resistensya sa ibabaw nito, at pagkatapos masipsip ng insulator ang solusyon sa asin, ang resistensya ng dami nito ay bababa ng 4 na order ng magnitude; kapag ang salt spray ay nakadikit sa ibabaw ng mga gumagalaw na mekanikal na bahagi, ito ay tataas dahil sa pagbuo ng mga corrosive. Kung ang koepisyent ng friction ay tumaas, ang mga gumagalaw na bahagi ay maaaring maging makaalis; bagama't pinagtibay ang teknolohiya ng encapsulation at air-sealing upang maiwasan ang kaagnasan ng mga semiconductor chips, ang mga panlabas na pin ng mga elektronikong aparato ay hindi maiiwasang madalas na mawalan ng kanilang function dahil sa salt spray corrosion; Ang kaagnasan sa PCB ay maaaring mag-short-circuit sa katabing mga kable. Ang salt spray stress na dinadala ng mga elektronikong produkto ay nagmumula sa salt spray sa atmospera. Sa mga lugar sa baybayin, barko, at barko, ang kapaligiran ay naglalaman ng maraming asin, na may malubhang epekto sa packaging ng mga elektronikong sangkap. Ang salt spray test ay maaaring gamitin upang mapabilis ang kaagnasan ng electronic package upang suriin ang kakayahang umangkop ng salt spray resistance.

5. Electromagnetic stress

Ang electromagnetic stress ay tumutukoy sa electromagnetic stress na dala ng isang elektronikong produkto sa electromagnetic field ng alternating electric at magnetic field. Kasama sa electromagnetic field ang dalawang aspeto: electric field at magnetic field, at ang mga katangian nito ay kinakatawan ng electric field strength E (o electric displacement D) at magnetic flux density B (o magnetic field strength H) ayon sa pagkakabanggit. Sa electromagnetic field, ang electric field at ang magnetic field ay malapit na nauugnay. Ang time-varying electric field ay magdudulot ng magnetic field, at ang time-varying magnetic field ay magdudulot ng electric field. Ang mutual excitation ng electric field at ang magnetic field ay nagiging sanhi ng paggalaw ng electromagnetic field upang bumuo ng electromagnetic wave. Ang mga electromagnetic wave ay maaaring magpalaganap nang mag-isa sa vacuum o matter. Ang mga electric at magnetic field ay nag-o-oscillate sa phase at patayo sa isa't isa. Gumagalaw sila sa anyo ng mga alon sa kalawakan. Ang gumagalaw na electric field, magnetic field, at propagation na direksyon ay patayo sa isa't isa. Ang bilis ng pagpapalaganap ng mga electromagnetic wave sa vacuum ay ang bilis ng liwanag (3×10 ^8m/s). Sa pangkalahatan, ang mga electromagnetic wave na nauugnay sa electromagnetic interference ay mga radio wave at microwave. Kung mas mataas ang dalas ng mga electromagnetic wave, mas malaki ang kakayahan ng electromagnetic radiation. Para sa mga produktong electronic component, ang electromagnetic interference (EMI) ng electromagnetic field ay ang pangunahing salik na nakakaapekto sa electromagnetic compatibility (EMC) ng component. Ang pinagmumulan ng electromagnetic interference na ito ay nagmumula sa magkaparehong interference sa pagitan ng mga panloob na bahagi ng electronic component at ang interference ng panlabas na elektronikong kagamitan. Maaaring magkaroon ito ng malubhang epekto sa pagganap at paggana ng mga elektronikong bahagi. Halimbawa, kung ang mga panloob na magnetic na bahagi ng isang DC/DC power module ay nagdudulot ng electromagnetic interference sa mga elektronikong device, ito ay direktang makakaapekto sa output ripple voltage parameters; ang epekto ng radio frequency radiation sa mga produktong elektroniko ay direktang papasok sa panloob na circuit sa pamamagitan ng shell ng produkto, o mako-convert sa Magsagawa ng panliligalig at papasok sa produkto. Ang kakayahan ng anti-electromagnetic interference ng mga elektronikong sangkap ay maaaring masuri sa pamamagitan ng electromagnetic compatibility test at electromagnetic field near-field scanning detection.