Balita

Sa araw-araw na pagsubok, bilang karagdagan sa mga parameter ng katumpakan ng mismong kagamitan, naisip mo na ba ang epekto ng pagsukat ng laki ng sample sa mga resulta ng pagsubok? Ang artikulong ito ay pagsasama-samahin ang mga pamantayan at partikular na mga kaso upang magbigay ng ilang mungkahi sa sukat ng sukat ng ilang karaniwang materyales.

1. Magkano ang epekto ng error sa pagsukat ng sample size sa mga resulta ng pagsubok?

Una, gaano kalaki ang relatibong error na dulot ng error. Halimbawa, para sa parehong 0.1mm na error, para sa isang 10mm na laki, ang error ay 1%, at para sa isang 1mm na laki, ang error ay 10%;

Pangalawa, gaano kalaki ang impluwensya ng laki sa resulta. Para sa formula ng pagkalkula ng lakas ng baluktot, ang lapad ay may first-order na epekto sa resulta, habang ang kapal ay may pangalawang-order na epekto sa resulta. Kapag ang kamag-anak na error ay pareho, ang kapal ay may mas malaking epekto sa resulta.
Halimbawa, ang karaniwang lapad at kapal ng bending test specimen ay 10mm at 4mm ayon sa pagkakabanggit, at ang bending modulus ay 8956MPa. Kapag ang aktwal na laki ng sample ay input, ang lapad at kapal ay 9.90mm at 3.90mm ayon sa pagkakabanggit, ang bending modulus ay nagiging 9741MPa, isang pagtaas ng halos 9%.

2. Ano ang pagganap ng karaniwang kagamitan sa pagsukat ng laki ng ispesimen?

Ang pinakakaraniwang kagamitan sa pagsukat ng dimensyon sa kasalukuyan ay pangunahing micrometers, calipers, thickness gauge, atbp.

Ang hanay ng mga ordinaryong micrometer sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 30mm, ang resolution ay 1μm, at ang maximum na indication error ay tungkol sa ±(2~4)μm. Ang resolution ng high-precision micrometers ay maaaring umabot sa 0.1μm, at ang maximum na indication error ay ±0.5μm.

Ang micrometer ay may built-in na constant measurement force value, at ang bawat pagsukat ay maaaring makuha ang resulta ng pagsukat sa ilalim ng kondisyon ng pare-pareho ang contact force, na angkop para sa pagsukat ng dimensyon ng matitigas na materyales.

Ang saklaw ng pagsukat ng isang conventional caliper ay karaniwang hindi hihigit sa 300mm, na may resolusyon na 0.01mm at isang maximum na indication error na humigit-kumulang ±0.02~0.05mm. Ang ilang malalaking calipers ay maaaring umabot sa saklaw ng pagsukat na 1000mm, ngunit tataas din ang error.

Ang halaga ng clamping force ng caliper ay depende sa operasyon ng operator. Ang mga resulta ng pagsukat ng parehong tao ay karaniwang matatag, at magkakaroon ng tiyak na pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta ng pagsukat ng iba't ibang tao. Ito ay angkop para sa dimensional na pagsukat ng matitigas na materyales at ang dimensional na pagsukat ng ilang malalaking sukat na malambot na materyales.

Ang paglalakbay, katumpakan, at resolution ng isang thickness gauge ay karaniwang katulad ng sa isang micrometer. Ang mga device na ito ay nagbibigay din ng pare-parehong presyon, ngunit ang presyon ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagpapalit ng load sa itaas. Sa pangkalahatan, ang mga aparatong ito ay angkop para sa pagsukat ng mga malambot na materyales.

3.Paano pumili ng angkop na kagamitan sa pagsukat ng laki ng ispesimen?

Ang susi sa pagpili ng dimensional na kagamitan sa pagsukat ay upang matiyak na ang kinatawan at lubos na nauulit na mga resulta ng pagsubok ay maaaring makuha. Ang unang bagay na kailangan nating isaalang-alang ay ang mga pangunahing parameter: saklaw at katumpakan. Bilang karagdagan, ang karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagsukat ng dimensional tulad ng mga micrometer at caliper ay mga kagamitan sa pagsukat ng contact. Para sa ilang mga espesyal na hugis o malambot na sample, dapat din nating isaalang-alang ang impluwensya ng hugis ng probe at puwersa ng pakikipag-ugnay. Sa katunayan, maraming mga pamantayan ang naglagay ng kaukulang mga kinakailangan para sa dimensional na kagamitan sa pagsukat: Itinatakda ng ISO 16012:2015 na para sa injection molded splines, micrometers o micrometer thickness gauge ay maaaring gamitin upang sukatin ang lapad at kapal ng injection molded specimens; para sa mga machined specimens, maaari ding gamitin ang calipers at non-contact na kagamitan sa pagsukat. Para sa mga resulta ng pagsukat ng dimensional na <10mm, ang katumpakan ay dapat nasa loob ng ±0.02mm, at para sa mga resulta ng pagsukat ng dimensional na ≥10mm, ang kinakailangan sa katumpakan ay ±0.1mm. Itinakda ng GB/T 6342 ang dimensional na paraan ng pagsukat para sa mga foam plastic at goma. Para sa ilang sample, pinapayagan ang mga micrometer at calipers, ngunit ang paggamit ng micrometers at calipers ay mahigpit na itinakda upang maiwasan ang sample na sumailalim sa malalaking pwersa, na nagreresulta sa hindi tumpak na mga resulta ng pagsukat. Bilang karagdagan, para sa mga sample na may kapal na mas mababa sa 10mm, inirerekomenda din ng pamantayan ang paggamit ng micrometer, ngunit may mahigpit na mga kinakailangan para sa stress ng contact, na 100±10Pa.

Tinukoy ng GB/T 2941 ang dimensional na paraan ng pagsukat para sa mga sample ng goma. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na para sa mga sample na may kapal na mas mababa sa 30mm, ang pamantayan ay tumutukoy na ang hugis ng probe ay isang pabilog na flat pressure foot na may diameter na 2mm~10mm. Para sa mga sample na may tigas na ≥35 IRHD, ang inilapat na load ay 22±5kPa, at para sa mga sample na may tigas na mas mababa sa 35 IRHD, ang inilapat na load ay 10±2kPa.

4. Anong kagamitan sa pagsukat ang maaaring irekomenda para sa ilang karaniwang materyales?

A. Para sa mga plastic tensile specimens, inirerekomendang gumamit ng micrometer para sukatin ang lapad at kapal;

B. Para sa mga notched impact specimens, isang micrometer o isang thickness gauge na may resolution na 1μm ay maaaring gamitin para sa pagsukat, ngunit ang radius ng arc sa ilalim ng probe ay hindi dapat lumampas sa 0.10mm;

C. Para sa mga sample ng pelikula, inirerekomenda ang isang thickness gauge na may resolusyon na mas mahusay kaysa sa 1μm upang sukatin ang kapal;

D. Para sa rubber tensile specimens, inirerekomenda ang isang thickness gauge para sukatin ang kapal, ngunit dapat bigyang pansin ang probe area at load;

E. Para sa mas manipis na materyales ng foam, inirerekomenda ang isang nakalaang sukat ng kapal upang sukatin ang kapal.

5. Bilang karagdagan sa pagpili ng kagamitan, anong iba pang mga pagsasaalang-alang ang dapat gawin kapag nagsusukat ng mga sukat?

Ang posisyon ng pagsukat ng ilang mga ispesimen ay dapat isaalang-alang na kumakatawan sa aktwal na laki ng ispesimen.

Halimbawa, para sa injection molded curved splines, magkakaroon ng draft angle na hindi hihigit sa 1° sa gilid ng spline, kaya ang error sa pagitan ng maximum at minimum width values ​​ay maaaring umabot sa 0.14mm.

Sa karagdagan, ang injection molded specimens ay magkakaroon ng thermal shrinkage, at magkakaroon ng malaking pagkakaiba sa pagitan ng pagsukat sa gitna at sa gilid ng specimen, kaya ang mga nauugnay na pamantayan ay tutukuyin din ang posisyon ng pagsukat. Halimbawa, hinihiling ng ISO 178 na ang posisyon ng pagsukat ng lapad ng specimen ay ±0.5mm mula sa gitnang linya ng kapal, at ang posisyon ng pagsukat ng kapal ay ±3.25mm mula sa gitnang linya ng lapad.

Bilang karagdagan sa pagtiyak na ang mga sukat ay nasusukat nang tama, dapat ding mag-ingat upang maiwasan ang mga error na dulot ng mga error sa input ng tao.