Malzeme mekanik özellikleri testinin önemli bir parçası olan çekme testi, endüstriyel üretim, malzeme araştırma ve geliştirme vb. alanlarda önemli bir rol oynar. Ancak bazı yaygın hataların test sonuçlarının doğruluğu üzerinde büyük etkisi olacaktır. Bu ayrıntılara dikkat ettiniz mi?
1.Kuvvet sensörü test gereksinimlerine uymuyor:
Kuvvet sensörü, çekme testinde önemli bir bileşendir ve doğru kuvvet sensörünün seçilmesi çok önemlidir. Bazı yaygın hatalar şunlardır: kuvvet sensörünün kalibre edilmemesi, uygun olmayan aralığa sahip bir kuvvet sensörünün kullanılması ve kuvvet sensörünün arızaya neden olacak şekilde eskitilmesi.
Çözüm:
Numuneye göre en uygun kuvvet sensörünü seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
1. Kuvvet sensörü aralığı:
Test örneğiniz için gerekli sonuçların maksimum ve minimum kuvvet değerlerine göre gerekli kuvvet sensörü aralığını belirleyin. Örneğin, plastik numuneler için hem çekme mukavemetinin hem de modülün ölçülmesi gerekiyorsa, uygun kuvvet sensörünü seçmek için bu iki sonucun kuvvet aralığını kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
2. Doğruluk ve doğruluk aralığı:
Kuvvet sensörlerinin ortak doğruluk seviyeleri 0,5 ve 1'dir. Örnek olarak 0,5 alınırsa, bu genellikle ölçüm sistemi tarafından izin verilen maksimum hatanın tam ölçeğin ±%0,5'i değil, belirtilen değerin ±%0,5'i dahilinde olduğu anlamına gelir. Bunu ayırt etmek önemlidir.
Örneğin, 100N'lik bir kuvvet sensörü için, 1N'lik bir kuvvet değeri ölçülürken, gösterilen değerin ±%0,5'i ±0,005N hatadır, tam ölçeğin ±%0,5'i ise ±0,5N hatadır.
Doğruluğa sahip olmak, tüm aralığın aynı doğrulukta olduğu anlamına gelmez. Bir alt limit olması gerekiyor. Şu anda doğruluk aralığına bağlıdır.
Farklı test sistemlerini örnek alırsak UP2001&UP-2003 serisi kuvvet sensörleri tam ölçekten 1/1000 tam ölçeğe kadar 0,5 seviye doğruluğu karşılayabilmektedir.
Fikstür uygun değil veya işlem yanlış:
Fikstür, kuvvet sensörünü ve numuneyi bağlayan ortamdır. Fikstürün nasıl seçileceği, çekme testinin doğruluğunu ve güvenilirliğini doğrudan etkileyecektir. Test görünümünden, uygun olmayan fikstürlerin kullanılması veya yanlış çalışmanın neden olduğu ana sorunların, çenelerin kayması veya kırılması olduğu anlaşılmaktadır.
Kayma:
Numunenin en belirgin kayması, numunenin fikstürden çıkması veya eğrideki anormal kuvvet dalgalanmasıdır. Ek olarak, testten önce işaret çizgisinin kenetleme yüzeyinden uzakta olup olmadığını veya numune kenetleme pozisyonunun diş işareti üzerinde bir sürükleme işaretinin olup olmadığını görmek için işaretin kenetleme pozisyonunun yakınında işaretlenmesiyle de karara varılabilir.
Çözüm:
Kayma tespit edildiğinde, öncelikle numuneyi sıkıştırırken manuel kelepçenin sıkılıp sıkılmadığını, pnömatik kelepçenin hava basıncının yeterince büyük olup olmadığını ve numunenin kelepçeleme uzunluğunun yeterli olup olmadığını kontrol edin.
Çalışmada herhangi bir sorun yoksa kelepçe veya kelepçe yüzü seçiminin uygun olup olmadığını değerlendirin. Örneğin, metal plakalar düz kelepçe yüzleri yerine tırtıklı kelepçe yüzleriyle test edilmeli ve büyük deformasyona sahip kauçuk, manuel düz itmeli kelepçeler yerine kendinden kilitlemeli veya pnömatik kelepçeler kullanmalıdır.
Çenelerin kırılması:
Çözüm:
Numune çeneleri adından da anlaşılacağı gibi sıkma noktasında kırılır. Kaymaya benzer şekilde, numune üzerindeki sıkıştırma basıncının çok büyük olup olmadığının, kelepçe veya çene yüzeyinin uygun şekilde seçilip seçilmediğinin vb. doğrulanması gerekir.
Örneğin, bir halat çekme testi yapılırken, aşırı hava basıncı numunenin çenelerde kırılmasına neden olacak ve bu da düşük mukavemet ve uzama ile sonuçlanacaktır; Film testi için, numunenin zarar görmesini ve filmin erken bozulmasına neden olmasını önlemek için tırtıklı çeneler yerine kauçuk kaplı çeneler veya tel temaslı çeneler kullanılmalıdır.
3. Yük zincirinin yanlış hizalanması:
Yük zincirinin hizalanması, kuvvet sensörünün, fikstürün, adaptörün ve numunenin merkez çizgilerinin düz bir çizgide olup olmadığıyla basit bir şekilde anlaşılabilir. Çekme testinde, yük zincirinin hizalaması iyi değilse, test numunesi yükleme sırasında ilave sapma kuvvetine maruz kalacak, bu da eşit olmayan kuvvete neden olacak ve test sonuçlarının doğruluğunu etkileyecektir.
Çözüm:
Teste başlamadan önce numune dışındaki yük zincirinin merkezlenmesi kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Numune her sıkıştırıldığında numunenin geometrik merkezi ile yük zincirinin yükleme ekseni arasındaki tutarlılığa dikkat edin. Numunenin kelepçeleme genişliğine yakın bir kelepçeleme genişliği seçebilir veya konumlandırmayı kolaylaştırmak ve kelepçeleme tekrarlanabilirliğini geliştirmek için bir numune merkezleme cihazı kurabilirsiniz.
4.Gerilim kaynaklarının yanlış seçimi ve çalıştırılması:
Çekme testi sırasında malzemeler deforme olacaktır. Gerinim (deformasyon) ölçümündeki yaygın hatalar arasında, gerinim ölçüm kaynağının yanlış seçimi, ekstensometrenin uygunsuz seçimi, ekstensometrenin yanlış kurulumu, hatalı kalibrasyon vb. yer alır.
Çözüm:
Gerinim kaynağının seçimi numunenin geometrisine, deformasyon miktarına ve gerekli test sonuçlarına bağlıdır.
Örneğin plastik ve metallerin modülünü ölçmek istiyorsanız ışın yer değiştirme ölçümünün kullanılması düşük modül sonucuyla sonuçlanacaktır. Bu noktada, uygun bir ekstensometre seçmek için numune ölçüm uzunluğunu ve gerekli stroku dikkate almanız gerekir.
Uzun folyo şeritleri, halatlar ve diğer numuneler için kirişin yer değiştirmesi, bunların uzamalarını ölçmek için kullanılabilir. İster kiriş ister ekstensometre kullanılıyor olsun, çekme testi yapılmadan önce çerçevenin ve ekstensometrenin ölçüldüğünden emin olmak çok önemlidir.
Aynı zamanda ekstensometrenin doğru şekilde takıldığından emin olun. Test sırasında ekstensometrenin kaymasına neden olacak kadar gevşek veya numunenin ekstensometre bıçağında kırılmasına neden olacak kadar sıkı olmamalıdır.
5.Uygunsuz örnekleme frekansı:
Veri örnekleme sıklığı sıklıkla göz ardı edilir. Düşük örnekleme frekansı, önemli test verilerinin kaybına neden olabilir ve sonuçların doğruluğunu etkileyebilir. Örneğin gerçek maksimum kuvvet toplanmazsa maksimum kuvvet sonucu düşük olacaktır. Örnekleme frekansı çok yüksekse aşırı örneklenecektir ve bu da veri fazlalığına neden olacaktır.
Çözüm:
Test gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre uygun örnekleme sıklığını seçin. Genel kural 50Hz örnekleme frekansının kullanılmasıdır. Ancak hızla değişen değerlerde verileri kaydetmek için daha yüksek bir örnekleme frekansı kullanılmalıdır.
6. Boyut ölçüm hataları:
Boyut ölçüm hataları, gerçek numune boyutunun ölçülmemesini, ölçüm konumu hatalarını, ölçüm aracı hatalarını ve boyut giriş hatalarını içerir.
Çözüm:
Test sırasında standart numune boyutu doğrudan kullanılmamalı, ancak gerçek ölçüm yapılmalıdır, aksi takdirde stres çok düşük veya çok yüksek olabilir.
Farklı numune türleri ve boyut aralıkları, farklı test temas basınçları ve boyut ölçüm cihazının doğruluğu gerektirir.
Bir numunenin ortalamasını almak veya minimum değeri almak için sıklıkla birden fazla konumun boyutlarını ölçmesi gerekir. Hatalardan kaçınmak için kayıt, hesaplama ve giriş sürecine daha fazla dikkat edin. Otomatik boyut ölçüm cihazının kullanılması tavsiye edilir ve ölçülen boyutlar otomatik olarak yazılıma girilir ve çalıştırma hatalarını önlemek ve test verimliliğini artırmak için istatistiksel olarak hesaplanır.
7. Yazılım ayarı hatası:
Donanımın iyi olması nihai sonucun doğru olduğu anlamına gelmez. Çeşitli malzemelere yönelik ilgili standartlarda, test sonuçları için özel tanımlar ve test talimatları bulunacaktır.
Yazılımdaki ayarlar bu tanımlara ve ön yükleme, test hızı, hesaplama tipi seçimi ve özel parametre ayarları gibi test süreci talimatlarına dayanmalıdır.
Test sistemiyle ilgili yukarıdaki yaygın hataların yanı sıra, numune hazırlama, test ortamı vb. de çekme testi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve bunlara dikkat edilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2024