Haberler

Termal şok testine genellikle sıcaklık şoku testi veya sıcaklık döngüsü, yüksek ve düşük sıcaklıkta termal şok testi denir.

Isıtma/soğutma hızı 30°C/dakikadan az değildir.

Sıcaklık değişim aralığı çok geniştir ve sıcaklık değişim hızının artmasıyla testin şiddeti de artar.

Sıcaklık şok testi ile sıcaklık döngüsü testi arasındaki fark esas olarak farklı stres yükü mekanizmasıdır.

Sıcaklık şok testi esas olarak sürünme ve yorulma hasarından kaynaklanan arızayı incelerken, sıcaklık döngüsü esas olarak kesme yorulmasından kaynaklanan arızayı inceler.

Sıcaklık şok testi, iki yuvalı bir test cihazının kullanılmasına olanak tanır; sıcaklık döngüsü testinde tek yuvalı bir test cihazı kullanılır. İki yuvalı kutuda sıcaklık değişim hızı 50°C/dakikadan büyük olmalıdır.
Sıcaklık şokunun nedenleri: Yeniden akışlı lehimleme, kurutma, yeniden işleme ve onarım gibi üretim ve onarım süreçleri sırasında ciddi sıcaklık değişiklikleri.

GJB 150.5A-2009 3.1'e göre sıcaklık şoku, ekipmanın ortam sıcaklığındaki keskin bir değişikliktir ve sıcaklık değişim hızı 10 derece/dakikadan fazladır, bu da sıcaklık şokudur. MIL-STD-810F 503.4 (2001) de benzer bir görüşe sahiptir.

Sıcaklık değişikliklerinin ilgili standartlarda belirtilen birçok nedeni vardır:
GB/T 2423.22-2012 Çevresel Test Bölüm 2 Test N: Sıcaklık Değişimi
Sıcaklık değişiklikleri için saha koşulları:
Elektronik ekipman ve bileşenlerde sıcaklık değişiklikleri yaygındır. Ekipmana güç verilmediğinde, iç parçaları, dış yüzeyindeki parçalara göre daha yavaş sıcaklık değişimlerine maruz kalır.

Aşağıdaki durumlarda hızlı sıcaklık değişiklikleri beklenebilir:
1. Ekipman sıcak bir iç ortamdan soğuk bir dış ortama veya tam tersi şekilde aktarıldığında;
2. Ekipman yağmura maruz kaldığında veya soğuk suya daldırıldığında ve aniden soğuduğunda;
3. Harici hava ekipmanına monte edilmiştir;
4. Belirli taşıma ve depolama koşulları altında.

Güç uygulandıktan sonra ekipmanda yüksek sıcaklık değişimleri oluşacaktır. Sıcaklık değişimleri nedeniyle bileşenler gerilime maruz kalacaktır. Örneğin, yüksek güçlü bir direncin yanında radyasyon, bitişik bileşenlerin yüzey sıcaklığının artmasına, diğer parçaların ise soğuk kalmasına neden olur.
Soğutma sistemi açıldığında yapay olarak soğutulan bileşenler hızlı sıcaklık değişimlerine maruz kalacaktır. Ekipmanın üretim süreci sırasında bileşenlerde hızlı sıcaklık değişimleri de meydana gelebilir. Sıcaklık değişimlerinin sayısı, büyüklüğü ve zaman aralığı önemlidir.

GJB 150.5A-2009 Askeri Teçhizat Laboratuvarı Çevresel Test Yöntemleri Bölüm 5:Sıcaklık Şoku Testi:
3.2 Uygulama:
3.2.1 Normal Ortam:
Bu test, hava sıcaklığının hızlı değişebileceği yerlerde kullanılabilecek ekipmanlara uygulanabilir. Bu test yalnızca hızlı sıcaklık değişimlerinin ekipmanın dış yüzeyi, dış yüzeye monte edilen parçalar veya dış yüzeye yakın monte edilen iç parçalar üzerindeki etkilerini değerlendirmek için kullanılır. Tipik durumlar aşağıdaki gibidir:
A) Ekipmanın sıcak alanlar ile düşük sıcaklıktaki ortamlar arasında aktarılması;
B) Yüksek performanslı bir taşıyıcı tarafından yerden yüksek sıcaklık ortamından yüksek irtifaya (sadece sıcaktan soğuğa) kaldırılır;
C) Yalnızca dış malzemeleri (ambalaj veya ekipman yüzey malzemeleri) test ederken, yüksek irtifa ve düşük sıcaklık koşullarında sıcak uçağın koruyucu kabuğundan düşürülür.

3.2.2 Güvenlik ve Çevresel Stres Taraması:
Madde 3.3'te açıklananlara ek olarak, bu test, genellikle ekipman aşırı sıcaklıktan daha düşük bir sıcaklık değişim oranına maruz kaldığında (test koşulları tasarım sınırlarını aşmadığı sürece) meydana gelen güvenlik sorunlarını ve potansiyel kusurları belirtmek için uygulanabilir. ekipmanın sınırı). Bu test, çevresel stres taraması (ESS) olarak kullanılmasına rağmen, ekipman koşullara maruz kaldığında meydana gelebilecek potansiyel kusurları ortaya çıkarmak için uygun mühendislik işleminden sonra (daha aşırı sıcaklıklardaki sıcaklık şokları kullanılarak) bir tarama testi olarak da kullanılabilir. aşırı sıcaklıktan daha düşüktür.
Sıcaklık şokunun etkileri: GJB 150.5A-2009 Askeri Teçhizat Laboratuvarı Çevresel Test Yöntemi Bölüm 5: Sıcaklık Şoku Testi:

4.1.2 Çevresel Etkiler:
Sıcaklık şoku genellikle ekipmanın dış yüzeyine yakın kısım üzerinde daha ciddi bir etkiye sahiptir. Dış yüzeyden uzaklaştıkça (elbette ilgili malzemelerin özellikleriyle ilgilidir), sıcaklık değişimi o kadar yavaş olur ve etkisi o kadar az belirgin olur. Taşıma kutuları, ambalajlar vb. aynı zamanda sıcaklık şokunun kapalı ekipman üzerindeki etkisini de azaltacaktır. Hızlı sıcaklık değişiklikleri ekipmanın çalışmasını geçici veya kalıcı olarak etkileyebilir. Aşağıda ekipman sıcaklık şoklu bir ortama maruz kaldığında ortaya çıkabilecek sorunların örnekleri verilmiştir. Aşağıdaki tipik sorunların dikkate alınması, bu testin test edilen ekipman için uygun olup olmadığının belirlenmesine yardımcı olacaktır.

A) Tipik fiziksel etkiler şunlardır:
1) Cam kapların ve optik aletlerin parçalanması;
2) Sıkışmış veya gevşek hareketli parçalar;
3) Patlayıcılardaki katı tanecikler veya sütunlardaki çatlaklar;
4) Farklı malzemelerin farklı büzülme veya genleşme oranları veya indüklenmiş gerinim oranları;
5) Parçaların deformasyonu veya kopması;
6) Yüzey kaplamalarının çatlaması;
7) Kapalı kabinlerde sızıntı;
8) Yalıtım korumasının arızalanması.

B) Tipik kimyasal etkiler şunlardır:
1) Bileşenlerin ayrılması;
2) Kimyasal reaktif korumasının başarısız olması.

C) Tipik elektriksel etkiler şunlardır:
1) Elektrikli ve elektronik bileşenlerdeki değişiklikler;
2) Elektronik veya mekanik arızalara neden olan hızlı su yoğunlaşması veya donma;
3) Aşırı statik elektrik.

Sıcaklık şok testinin amacı: Mühendislik geliştirme aşamasında ürün tasarımı ve proses kusurlarını keşfetmek için kullanılabilir; Ürün sonuçlandırma veya tasarım tanımlama ve seri üretim aşamalarında ürünlerin sıcaklık şoku ortamlarına uyarlanabilirliğini doğrulamak ve tasarımın sonuçlandırılması ve seri üretim kabul kararlarına temel oluşturmak için kullanılabilir; Çevresel stres taraması olarak kullanıldığında amaç, erken ürün arızalarını ortadan kaldırmaktır.

Sıcaklık değişimi testlerinin türleri IEC ve ulusal standartlara göre üç türe ayrılır:
1. Na Testi: Belirli bir dönüşüm süresiyle hızlı sıcaklık değişimi; hava;
2. Test Nb: Belirtilen değişim oranıyla sıcaklık değişimi; hava;
3. Test Nc: İki sıvı tankıyla hızlı sıcaklık değişimi; sıvı;

Yukarıdaki üç test için, 1 ve 2'de ortam olarak hava kullanılır ve üçüncüsü ortam olarak sıvı (su veya diğer sıvılar) kullanılır. 1 ve 2'nin dönüşüm süresi daha uzun, 3'ün dönüşüm süresi ise daha kısadır.