Haberler

PC, her açıdan mükemmel performansa sahip bir tür mühendislik plastiğidir. Darbe dayanımı, ısı direnci, kalıplama boyutsal kararlılığı ve alev geciktiricilik açısından büyük avantajlara sahiptir. Bu nedenle elektronik cihazlarda, otomobillerde, spor ekipmanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, PC moleküler zincirleri çok sayıda benzen halkası içerir, bu da moleküler zincirlerin hareket etmesini zorlaştırır ve PC'nin yüksek erime viskozitesine neden olur. İşleme süreci sırasında PC moleküler zincirleri yönlendirilir. İşlemden sonra, üründe tamamen yönü bozulmamış bazı moleküler zincirler doğal hallerine dönme eğilimindedir; bu da PC enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde büyük miktarda artık gerilime neden olur ve ürünün kullanımı veya depolanması sırasında çatlaklara neden olur; PC aynı zamanda çentiğe duyarlı bir malzemedir. Bu eksiklikler daha da genişletilmesini sınırlıyorbilgisayar uygulamaları.

PC'nin çentik hassasiyetini ve stres çatlamasını iyileştirmek ve işleme performansını artırmak için, PC'yi sertleştirmek için genellikle sertleştirici maddeler kullanılır. Şu anda piyasada PC sertleştirme modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri arasında akrilat sertleştirici maddeler (ACR), metil metakrilat-bütadien-stiren sertleştirici maddeler (MBS) ve kabuk olarak metil metakrilat ve çekirdek olarak akrilat ve silikondan oluşan sertleştirici maddeler yer alır. Bu sertleştirici maddeler PC ile iyi bir uyumluluğa sahiptir, dolayısıyla sertleştirici maddeler PC'de eşit şekilde dağılabilir.

Bu makale, 5 farklı sertleştirici madde markasını (M-722, M-732, M-577, MR-502 ve S2001) seçmiş ve sertleştirici maddelerin PC termal oksidasyon yaşlanma özellikleri, 70 ° C'de suda kaynatılarak yaşlanma özellikleri üzerindeki etkilerini değerlendirmiştir. ve PC eriyik akış hızı, ısı deformasyon sıcaklığı ve mekanik özelliklerdeki değişiklikler yoluyla ıslak ısı (%85 OC/%85) yaşlanma özellikleri.

Ana ekipmanlar:

UP-6195: ıslak ısıyla yaşlanma testi (yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslakısı test odası);

UP-6196: yüksek sıcaklıkta saklama testi (hassas fırın);

UP-6118: sıcaklık şok testi (soğuk ve sıcak şoktest odası);

UP-6195F: TC yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü (hızlı sıcaklık değişimi test odası);

UP-6195C: sıcaklık ve nem titreşim testi (üç kapsamlı test odası);

UP-6110: yüksek hızlandırılmış stres testi (yüksek basınçla hızlandırılmışyaşlanma test odası);

UP-6200: malzeme UV yaşlandırma testi (ultraviyole yaşlandırma test odası);

UP-6197: tuz püskürtme korozyon testi (tuz püskürtme test odası).

Performans testi ve yapısal karakterizasyon:

● Malzemenin eriyik kütle akış hızını ISO 1133 standardına göre test edin, test koşulu 300 °C/1'dir. 2 kg;

● Malzemenin çekme dayanımını ve kopma uzamasını ISO 527-1 standardına göre test edin, test hızı 50 mm/dak'dır;

● Malzemenin eğilme mukavemetini ve eğilme modülünü ISO 178 standardına göre test edin, test hızı 2 mm/dak'dır;

● Malzemenin çentikli darbe mukavemetini ISO180 standardına göre test edin, çentik numunesi hazırlama makinesini kullanarak "V" şeklinde bir çentik hazırlayın, çentik derinliği 2 mm'dir ve numune, önceden -30 °C'de 4 saat süreyle saklanır. düşük sıcaklıkta darbe testi;

● Malzemenin ısıl deformasyon sıcaklığını ISO 75-1 standardına göre test edin, ısıtma hızı 120 °C/dakikadır;

●Sarılık indeksi (IYI) testi:enjeksiyon kalıplama yan uzunluğu 2 cm'den büyük, kalınlık 2 mm'dir Kare renkli plaka, termal oksijen yaşlandırma testine tabi tutulur ve renk plakasının yaşlandırma öncesi ve sonrası rengi, bir spektrofotometre ile test edilir. Testten önce cihazın kalibre edilmesi gerekir. Her renk plakası 3 kez ölçülür ve renk plakasının sarı indeksi kaydedilir;

●SEM analizi:Enjeksiyonla kalıplanmış numune şeridi dilimlenir, yüzeyine altın püskürtülür ve belirli bir voltaj altında yüzey morfolojisi gözlemlenir.