Günlük testlerde, ekipmanın doğruluk parametrelerinin yanı sıra, numune boyutu ölçümünün test sonuçları üzerindeki etkisini hiç düşündünüz mü? Bu makale, bazı yaygın malzemelerin boyut ölçümüne ilişkin bazı önerilerde bulunmak üzere standartları ve özel durumları birleştirecektir.
1. Örneklem büyüklüğünün ölçülmesindeki hata test sonuçlarını ne kadar etkiler?
İlk olarak, hatanın neden olduğu göreceli hatanın ne kadar büyük olduğu. Örneğin, aynı 0,1 mm'lik hata için, 10 mm'lik boyut için hata %1'dir ve 1 mm'lik boyut için hata %10'dur;
İkincisi, boyutun sonuç üzerinde ne kadar etkisi var? Eğilme mukavemeti hesaplama formülünde genişliğin sonuç üzerinde birinci dereceden, kalınlığın ise ikinci dereceden etkisi vardır. Göreceli hata aynı olduğunda kalınlığın sonuç üzerindeki etkisi daha büyük olur.
Örneğin, bükme testi numunesinin standart genişliği ve kalınlığı sırasıyla 10 mm ve 4 mm'dir ve bükme modülü 8956 MPa'dır. Gerçek numune boyutu girildiğinde genişlik ve kalınlık sırasıyla 9,90 mm ve 3,90 mm olur, bükülme modülü yaklaşık %9'luk bir artışla 9741 MPa olur.
2. Yaygın numune boyutu ölçüm ekipmanlarının performansı nedir?
Şu anda en yaygın boyut ölçüm ekipmanları esas olarak mikrometreler, kumpaslar, kalınlık ölçerler vb.'dir.
Sıradan mikrometrelerin aralığı genellikle 30 mm'yi aşmaz, çözünürlük 1μm'dir ve maksimum gösterge hatası yaklaşık ±(2~4)μm'dir. Yüksek hassasiyetli mikrometrelerin çözünürlüğü 0,1μm'ye ulaşabilir ve maksimum gösterge hatası ±0,5μm'dir.
Mikrometrenin yerleşik bir sabit ölçüm kuvveti değeri vardır ve her ölçüm, sert malzemelerin boyut ölçümü için uygun olan sabit temas kuvveti koşulu altında ölçüm sonucunu alabilir.
Geleneksel bir kumpasın ölçüm aralığı genellikle 300 mm'den fazla değildir; çözünürlük 0,01 mm'dir ve maksimum gösterge hatası yaklaşık ±0,02~0,05 mm'dir. Bazı büyük kumpaslar 1000 mm'lik ölçüm aralığına ulaşabilir ancak hata da artacaktır.
Kaliperin sıkma kuvveti değeri operatörün çalışmasına bağlıdır. Aynı kişinin ölçüm sonuçları genellikle stabildir ve farklı kişilerin ölçüm sonuçları arasında belirli bir fark olacaktır. Sert malzemelerin boyutsal ölçümü ve bazı büyük boyutlu yumuşak malzemelerin boyutsal ölçümü için uygundur.
Kalınlık ölçerin hareketi, doğruluğu ve çözünürlüğü genellikle mikrometreninkine benzer. Bu cihazlar aynı zamanda sabit bir basınç sağlar ancak üstteki yük değiştirilerek basınç ayarlanabilir. Genel olarak bu cihazlar yumuşak malzemelerin ölçümüne uygundur.
3. Uygun numune boyutu ölçüm ekipmanı nasıl seçilir?
Boyutsal ölçüm ekipmanı seçmenin anahtarı, temsili ve yüksek oranda tekrarlanabilir test sonuçlarının elde edilebilmesini sağlamaktır. Göz önünde bulundurmamız gereken ilk şey temel parametrelerdir: menzil ve doğruluk. Ayrıca mikrometre ve kumpas gibi yaygın olarak kullanılan boyutsal ölçüm ekipmanları temaslı ölçüm ekipmanlarıdır. Bazı özel şekiller veya yumuşak numuneler için prob şeklinin ve temas kuvvetinin etkisini de dikkate almalıyız. Aslında birçok standart, boyutsal ölçüm ekipmanı için ilgili gereklilikleri ortaya koymuştur: ISO 16012:2015, enjeksiyonla kalıplanmış spline'lar için, enjeksiyonla kalıplanmış numunelerin genişliğini ve kalınlığını ölçmek için mikrometreler veya mikrometre kalınlık ölçüm cihazlarının kullanılabileceğini şart koşar; işlenmiş numuneler için kumpaslar ve temassız ölçüm ekipmanları da kullanılabilir. <10 mm boyutsal ölçüm sonuçları için doğruluk ±0,02 mm dahilinde olmalıdır ve ≥10 mm boyutsal ölçüm sonuçları için doğruluk gereksinimi ±0,1 mm olmalıdır. GB/T 6342, köpük plastikler ve kauçuk için boyutsal ölçüm yöntemini şart koşar. Bazı numuneler için mikrometre ve kumpaslara izin verilir, ancak numunenin büyük kuvvetlere maruz kalmasını ve bunun sonucunda hatalı ölçüm sonuçlarına yol açmasını önlemek için mikrometre ve kumpasların kullanımı kesinlikle şart koşulmuştur. Ek olarak, kalınlığı 10 mm'den az olan numuneler için standart ayrıca bir mikrometre kullanılmasını tavsiye eder ancak temas gerilimi için 100±10 Pa olan katı gereksinimlere sahiptir.
GB/T 2941, kauçuk numuneleri için boyutsal ölçüm yöntemini belirtir. Kalınlığı 30 mm'den az olan numuneler için standart, probun şeklinin 2 mm ~ 10 mm çapında dairesel, düz bir basınç ayağı olduğunu belirtir. Sertliği ≥35 IRHD olan numuneler için uygulanan yük 22±5kPa, sertliği 35 IRHD'nin altında olan numuneler için ise uygulanan yük 10±2kPa'dır.
4. Bazı yaygın malzemeler için hangi ölçüm ekipmanları önerilebilir?
A. Plastik çekme numuneleri için genişlik ve kalınlığı ölçmek üzere bir mikrometre kullanılması tavsiye edilir;
B. Çentikli darbe numuneleri için ölçüm için bir mikrometre veya 1μm çözünürlüklü bir kalınlık ölçer kullanılabilir, ancak sondanın altındaki yayın yarıçapı 0,10 mm'yi geçmemelidir;
C. Film numuneleri için, kalınlığın ölçülmesi için 1μm'den daha iyi çözünürlüğe sahip bir kalınlık ölçer önerilir;
D. Kauçuk çekme numuneleri için kalınlığı ölçmek için bir kalınlık ölçer önerilir, ancak prob alanına ve yüke dikkat edilmelidir;
E. Daha ince köpük malzemeler için kalınlığı ölçmek üzere özel bir kalınlık ölçer kullanılması önerilir.
5. Boyutları ölçerken ekipman seçiminin yanı sıra başka hangi hususlara dikkat edilmelidir?
Bazı numunelerin ölçüm konumunun numunenin gerçek boyutunu temsil ettiği düşünülmelidir.
Örneğin, enjeksiyonla kalıplanmış kavisli spline'lar için, spline'ın yan tarafında 1°'den fazla olmayan bir taslak açısı olacaktır, dolayısıyla maksimum ve minimum genişlik değerleri arasındaki hata 0,14 mm'ye ulaşabilir.
Ek olarak, enjeksiyonla kalıplanmış numunelerde termal büzülme olacaktır ve numunenin ortasında ve kenarında ölçüm arasında büyük bir fark olacaktır, bu nedenle ilgili standartlar ölçüm konumunu da belirtecektir. Örneğin, ISO 178, numune genişliğinin ölçüm konumunun kalınlık merkez çizgisinden ±0,5 mm olmasını ve kalınlık ölçüm konumunun genişlik merkez çizgisinden ±3,25 mm olmasını gerektirir.
Boyutların doğru ölçülmesinin sağlanmasının yanı sıra insan giriş hatalarından kaynaklanan hataların önlenmesine de dikkat edilmelidir.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2024