Новини

Випробування на екологічну надійність — температурне розкладання високотемпературної та низькотемпературної випробувальної камери термічного удару

Існує багато типів випробувань екологічної надійності, включаючи випробування при високій температурі, випробування при низькій температурі, випробування на зміну вологи та тепла, випробування з комбінованим циклом температури та вологості, випробування постійної температури та вологості, випробування на швидку зміну температури та випробування на термічний удар. Далі ми розберемо для вас окремі тестові функції.

1 «Випробування на високу температуру: це випробування на надійність, яке імітує стійкість продукту до високих температур під час зберігання, складання та використання. Випробування високою температурою також є тривалим прискореним випробуванням на термін служби. Метою високотемпературного випробування є визначення придатності та довговічності зберігання, використання та довговічності військового та цивільного обладнання та частин, що зберігаються та працюють у нормальних температурних умовах. Підтвердити працездатність матеріалу при високій температурі. Обсяг основної цілі включає електричні та електронні вироби, а також їх оригінальні пристрої та інші матеріали. Суворість випробування залежить від температури високої та низької температури та тривалості безперервного випробування. Висока та низька температура може спричинити перегрів виробу, вплинути на безпеку та надійність використання або навіть пошкодити;

2″ Випробування при низькій температурі: мета полягає в тому, щоб перевірити, чи можна випробувальний зразок зберігати та маніпулювати в довготривалому середовищі з низькою температурою, а також визначити здатність до адаптації та довговічність військового та цивільного обладнання під час зберігання та роботи в умовах низьких температур. температурні умови. Фізичні та хімічні властивості матеріалів при низьких температурах. Стандарт містить специфікації для обробки перед випробуванням, початкового випробування, встановлення зразка, проміжного випробування, обробки після випробування, швидкості нагрівання, умов навантаження температурної камери та співвідношення об’єму об’єкта випробування до температурної камери тощо, а також руйнування випробного зразка в умовах низької температури Режим: деталі та матеріали, що використовуються у виробі, можуть мати тріщини, крихкість, застрягти в рухомій частині та змінити характеристики за низьких температур;

3，Випробування на зміну вологості та тепла: включаючи випробування на зміну вологості та тепла. Випробування на високу та низьку температуру з перемінним вологим теплом є необхідним предметом випробувань у галузі авіації, автомобілів, побутової техніки, наукових досліджень тощо. Він використовується для перевірки та визначення температури середовища для високої температури, низької температури, змінної вологості та нагрівання або постійне випробування електричних, електронних та інших виробів і матеріалів. Змінені параметри та продуктивність. Наприклад, різниця температур між днем ​​і ніччю, різна вологість за різних температур і в різний час, а також продукти, що проходять через зони з різною температурою і вологістю під час транспортування. Ця змінна температура та вологість вплинуть на продуктивність і термін служби виробу, а також прискорять його старіння. Якщо він знаходиться в цьому середовищі протягом тривалого часу, продукт повинен мати достатню стійкість до змінного тепла та вологості;

4 «Тест комбінованого циклу температури та вологості: піддавайте зразок альтернативному тестовому середовищу заданої температури та вологості, щоб оцінити функціональні характеристики зразка після циклу або зберігання в середовищі температури та вологості. Середовище зберігання та роботи продукту має певну температуру та вологість, і вона постійно змінюється. Наприклад, різниця температур між днем ​​і ніччю, різна вологість за різних температур і в різний час, а також продукти, що проходять через зони з різною температурою і вологістю під час транспортування. Ця змінна температура та вологість вплинуть на продуктивність і термін служби виробу, а також прискорять його старіння. Цикл температури та вологості імітує температуру та вологість середовища зберігання та роботи продукту та перевіряє, чи вплив продукту після певного періоду часу в цьому середовищі знаходиться в прийнятному діапазоні. В основному для матеріалів для приладів і вимірювальних приладів, електротехніки, електронних виробів, побутової техніки, аксесуарів для автомобілів і мотоциклів, хімічних покриттів, аерокосмічної продукції та інших супутніх частин продукції;

5″ Тест на постійну температуру та вологість: обладнання, яке використовується для перевірки ефективності матеріалів у різних середовищах і тестування різних матеріалів на термостійкість, морозостійкість, стійкість до сухості та вологостійкість. Він підходить для перевірки якості таких продуктів, як електроніка, електроприлади, мобільні телефони, засоби зв’язку, лічильники, транспортні засоби, пластикові вироби, метали, продукти харчування, хімікати, будівельні матеріали, медичне обслуговування, аерокосмічна промисловість тощо. Він може імітувати високу температуру, низька температура та вологе середовище, щоб перевірити температуру випробовуваного продукту в певному середовищі та перевірити вологість. Випробування на постійну температуру та вологість можуть гарантувати, що випробовуваний продукт знаходиться під однаковою температурою та вологістю;

6 «Тест на швидку зміну температури: широко використовується в електроніці та електротехніці, транспортних засобах, медицині, приладобудуванні, нафтохімічній та інших галузях, повних машинах, компонентах, упаковці, матеріалах для оцінки зберігання або адаптації до роботи продуктів за змін температури. Метою кваліфікаційного випробування є перевірка відповідності продукції вимогам відповідних стандартів; Тест на поліпшення в основному використовується для оцінки довговічності та надійності, адаптивності продукту в умовах зміни температури, а тест на швидку зміну температури використовується для визначення швидкої зміни продукту при високих і низьких температурах. Адаптованість зберігання, транспортування та використання в інших кліматичних умовах. Процес випробування зазвичай передбачає кімнатну температуру → низьку температуру → низьку температуру → високу температуру → високу температуру → нормальну температуру як цикл випробування. Перевірте функціональні характеристики зразка після зміни температури або безперервної зміни температури середовища, або робочу функціональність у цьому середовищі. Тест на швидку зміну температури зазвичай визначається як швидкість зміни температури ≥ 3 ℃/хв, і здійснюється перехід між певною високою температурою та низькою температурою. Чим швидша швидкість зміни температури, тим ширший діапазон високих/низьких температур, і чим довший час, тим суворіший тест. Температурний шок зазвичай сильніше впливає на частини, розташовані поблизу зовнішньої поверхні обладнання. Чим далі від зовнішньої поверхні, тим повільніше змінюється температура і тим менш очевидний ефект. Транспортні коробки, упаковка тощо також зменшать вплив температурних ударів на закрите обладнання. Різкі зміни температури можуть тимчасово або довгостроково вплинути на роботу обладнання;

7 «Випробування на холод і термічний удар: в основному для електронних виробів, механічних частин і автомобільних деталей. Випробування на термічний удар в основному перевіряє умови використання та зберігання зразків при швидких змінах високих і низьких температур. Це тест на оцінку та тест на схвалення для завершення розробки обладнання. Незамінний тест у рутинних тестах на етапі виробництва, у деяких випадках його також можна використовувати для скринінгового тесту на вплив навколишнього середовища, а саме тесту на вплив високої та низької температури, під час якого тестовий зразок піддається постійному змінному середовищу високої та низької температури. температури, щоб зробити це за короткий проміжок часу. Відчуття швидких змін температури з плином часу, оцінка адаптивності продукції до швидких змін температури навколишнього середовища є обов’язковим тестом під час оціночного випробування завершення розробки конструкції обладнання та звичайних випробувань на етапі серійного виробництва. У деяких випадках його також можна використовувати для екологічного стресу. Скринінговий тест. Можна сказати, що частота застосування термошокової випробувальної камери для перевірки та покращення адаптованості обладнання до навколишнього середовища поступається лише вібраційним і високо- та низькотемпературним випробуванням.