Ви коли-небудь стикалися з такими ситуаціями:
Чому результат тесту мого зразка не дав?
Дані результатів лабораторії коливаються?
Що робити, якщо мінливість результатів тесту впливає на доставку продукту?
Результати моїх тестів не відповідають вимогам замовника. Як це вирішити? ……
Для критичних композитних застосувань часто потрібні більш складні додаткові випробування для визначення довговічності матеріалу в умовах експлуатації та типових середовищ. Виготовлення високоякісних даних тестування є величезною проблемою під час розробки матеріалів, проектування та контролю якості.
У зв'язку з цим серія УП-2003 електроніка великого навантаженняуніверсальні системи тестуванняМашини для випробування на втому, у поєднанні з професійними кріпленнями з композитних матеріалів і пристроями для вимірювання деформації, можуть задовольнити різні потреби в випробуваннях і зосередитися на наступній концепції випробувань 3C (калібрування, контроль, консистенція), щоб гарантувати, що клієнти можуть отримати високоякісні дані випробувань, які максимально відповідає стандартним характеристикам.
1.Калібрування
Калібрування співвісності ланцюга завантаження обладнання:
Різні осі ланцюга навантаження можуть легко спричинити передчасне руйнування зразка. Сертифікація NADCAP передбачає, що прийнятний відсоток вигину для статичних випробувань композитних матеріалів становить не більше 8%. Особливо важливо, як перевірити та забезпечити співвісність у різних тестових середовищах.
Калібрування датчика сили:
Вимоги до точності сили для різних застосувань сильно відрізняються. Забезпечення точності вимірювання сили в діапазоні вимірювань є необхідною умовою для забезпечення точності результатів випробувань.
Калібрування екстензометра та тензодатчика:
Рішення для вимірювання мікродеформації, що забезпечує послідовне вимірювання деформації.
2. Контроль
Відсоток вигину зразка:
Різні стандарти мають суворі вимоги до контролю відсотка вигину зразка. Не менш важливо розуміти стандартні вимоги та фактичні операції.
Контроль тестового середовища:
Для тестування композитних матеріалів у середовищах з високою та низькою температурами існують деякі особливі проблеми, такі як температурна компенсація тензодатчиків і автоматичне регулювання частоти тестування, які мають велике значення для результатів тестування та ефективності тестування.
Контроль процесу тестування:
Хороший контроль процесу включає не тільки етапи тестової експлуатації, але також включає записи про зміни методу тестування та статистику даних результатів.
3. Консистенція
Послідовність складання зразка:
Збірка зразка перед випробуванням, тиск затиску пристосування, контроль процесу попереднього навантаження та інші різні етапи мають великий вплив на результати випробувань.
Послідовність вимірювання тестового розміру:
При вимірюванні розмірів необхідно звернути увагу на такі фактори, як обробка поверхні зразка, положення вимірювання, передача розрахунку розміру тощо, щоб зменшити різницю в результатах.
Постійність режиму відмови:
Ефективний контроль режимів руйнування зразків може значно підвищити достовірність даних.
Наведені вище специфікації випробувань для композитних матеріалів можуть допомогти більшості користувачів зрозуміти та забезпечити стабільність і надійність даних випробувань.
Час публікації: 04 листопада 2024 р