Новини

ПК — це тип інженерного пластику з чудовими характеристиками в усіх аспектах. Він має великі переваги у ударостійкості, термостійкості, стабільності розмірів при формуванні та вогнестійкості. Тому він широко використовується в електронних приладах, автомобілях, спортивному обладнанні та інших сферах. Однак молекулярні ланцюги PC містять велику кількість бензольних кілець, що ускладнює рух молекулярних ланцюгів, що призводить до великої в’язкості розплаву PC. У процесі обробки відбувається орієнтація молекулярних ланцюгів ПК. Після обробки деякі з молекулярних ланцюгів, які не повністю дезорієнтовані в продукті, мають тенденцію повертатися до свого природного стану, що спричинить велику кількість залишкової напруги у виробах, виготовлених під тиском, що призведе до тріщин під час використання або зберігання продукту; в той же час ПК є чутливим до надрізів матеріалом. Ці недоліки обмежують подальше розширенняпрограми для ПК.

Щоб підвищити чутливість до надрізів і розтріскування PC, а також покращити його продуктивність обробки, для посилення жорсткості PC зазвичай використовуються агенти для зміцнення. В даний час добавки, які зазвичай використовуються для модифікації поліцейної жорсткості на ринку, включають акрилатні посилювачі (ACR), метилметакрилат-бутадієн-стирольні посилювачі (MBS) і зміцнювачі, що складаються з метилметакрилату як оболонки та акрилату та силікону як ядра. Ці зміцнювачі мають хорошу сумісність з ПК, тому вони можуть бути рівномірно розподілені в ПК.

У цьому документі було вибрано 5 різних марок твердості агентів (M-722, M-732, M-577, MR-502 і S2001) і оцінено вплив твердості агентів на властивості термоокислювального старіння PC, властивості старіння при кипінні води 70 ℃, і властивості старіння вологого тепла (85 ℃/85%) через зміни швидкості течії розплаву ПК, температури теплової деформації та механічних властивостей.

Основне обладнання:

UP-6195: випробування на старіння у вологому нагріванні (висока та низька температура у вологому станітермовипробувальна камера);

UP-6196: тест зберігання при високій температурі (точна піч);

UP-6118: тест на температурний удар (холодний і гарячий ударвипробувальна камера);

UP-6195F: високо- та низькотемпературний цикл TC (випробувальна камера зі швидкою зміною температури);

UP-6195C: випробування на вібрацію температури та вологості (три камери комплексного випробування);

UP-6110: високоприскорений стрес-тест (прискорений високим тискомкамера для випробувань на старіння);

UP-6200: УФ-тест на старіння матеріалу (камера для випробування ультрафіолетовим випромінюванням);

UP-6197: випробування на корозію від соляного туману (камера для тестування соляного туману).

Випробування продуктивності та структурна характеристика:

● Перевірте масову швидкість потоку розплаву матеріалу відповідно до стандарту ISO 1133, умова випробування становить 300 ℃/1. 2 кг;

● Перевірте міцність на розрив і відносне подовження при розриві матеріалу відповідно до стандарту ISO 527-1, швидкість випробування становить 50 мм/хв;

● Перевірте міцність на вигин і модуль пружності на вигин матеріалу відповідно до стандарту ISO 178, швидкість випробування становить 2 мм/хв;

● Перевірте ударну міцність матеріалу з надрізами відповідно до стандарту ISO180, скористайтеся машиною для виготовлення зразків, щоб підготувати V-подібний надріз, глибина надрізу становить 2 мм, і зразок зберігається при -30 ℃ протягом 4 годин перед тим, як випробування на низькотемпературний удар;

● Випробуйте температуру термічної деформації матеріалу відповідно до стандарту ISO 75-1, швидкість нагріву становить 120 ℃/хв;

●Тест на індекс жовтизни (IYI):довжина сторони лиття під тиском перевищує 2 см, товщина — 2 мм. Квадратну кольорову пластину піддають випробуванню на термокисневе старіння, а колір кольорової пластини до та після старіння перевіряють за допомогою спектрофотометра. Перед тестуванням прилад необхідно відкалібрувати. Кожну кольорову пластину вимірюють 3 рази та записують жовтий індекс кольорової пластини;

●SEM аналіз:Формовану під тиском смужку зразка нарізають, золото напилюють на її поверхню, і морфологія її поверхні спостерігається під певною напругою.