Під час щоденного тестування, крім параметрів точності самого обладнання, ви коли-небудь розглядали вплив вимірювання розміру вибірки на результати тестування? Ця стаття поєднає стандарти та конкретні випадки, щоб надати деякі пропозиції щодо вимірювання розміру деяких поширених матеріалів.
1. Наскільки похибка у вимірюванні розміру вибірки впливає на результати тесту?
По -перше, наскільки велика відносна помилка, викликана помилкою. Наприклад, для тієї ж помилки на 0,1 мм, для 10 мм, помилка становить 1%, а для розміром 1 мм помилка становить 10%;
По-друге, наскільки розмір впливає на результат. Для формули розрахунку міцності на вигин ширина впливає на результат першого порядку, тоді як товщина має вплив другого порядку на результат. Коли відносна похибка однакова, товщина має більший вплив на результат.
Наприклад, стандартна ширина і товщина зразка для випробувань на вигин становлять 10 мм і 4 мм відповідно, а модуль пружності на вигин становить 8956 МПа. Коли вводиться фактичний розмір зразка, ширина і товщина становлять 9,90 мм і 3,90 мм відповідно, модуль пружності при вигині стає 9741 МПа, збільшення майже на 9%.
2.Яка продуктивність загального обладнання для вимірювання розміру зразка?
Найбільш поширеним обладнанням для вимірювання розмірів в даний час є в основному мікрометри, штангенциркулі, товщиноміри тощо.
Діапазон звичайних мікрометрів зазвичай не перевищує 30 мм, роздільна здатність становить 1 мкм, а максимальна похибка показань становить близько ±(2~4) мкм. Роздільна здатність високоточних мікрометрів може досягати 0,1 мкм, а максимальна похибка показань ±0,5 мкм.
Мікрометр має вбудоване постійне значення вимірювальної сили, і кожне вимірювання може отримати результат вимірювання за умови постійної контактної сили, що підходить для вимірювання розмірів твердих матеріалів.
Діапазон вимірювання звичайного штангенциркуля зазвичай становить не більше 300 мм, роздільна здатність 0,01 мм і максимальна похибка показу приблизно ±0,02~0,05 мм. Деякі великі штангенциркулі можуть досягати діапазону вимірювання 1000 мм, але похибка також збільшиться.
Значення сили затиску супорта залежить від роботи оператора. Результати вимірювань однієї людини, як правило, стабільні, і буде певна різниця між результатами вимірювань різних людей. Він підходить для вимірювання розмірів твердих матеріалів і вимірювання розмірів деяких великих м'яких матеріалів.
Хід, точність і роздільна здатність товщиноміра загалом подібні до мікрометра. Ці пристрої також забезпечують постійний тиск, але тиск можна регулювати, змінюючи навантаження зверху. Як правило, ці прилади підходять для вимірювання м’яких матеріалів.
3. Як вибрати відповідне обладнання для розміру зразка?
Ключ до вибору вимірювального обладнання для розмірів полягає в тому, щоб забезпечити отримання репрезентативних та дуже повторюваних результатів випробувань. Перше, що нам потрібно врахувати, - це основні параметри: діапазон та точність. Крім того, зазвичай використовується розмірне вимірювальне обладнання, таке як мікрометри та супорти, є контактним вимірювальним обладнанням. Для деяких спеціальних форм або м'яких зразків ми також повинні розглянути вплив форми зонда та контактної сили. Насправді, багато стандартів висунули відповідні вимоги до розміру вимірювального обладнання: ISO 16012: 2015 передбачає, що для вимірювальних вимірювань товщини для вимірювання та товщини впорскувальних зразків можуть бути використані для вимірювання ширини та товщини мікророметрів; Для оброблених зразків також можна використовувати супорти та безконтактне вимірювальне обладнання. Для розмірних результатів вимірювання <10 мм точність повинна бути в межах ± 0,02 мм, а для результатів вимірювання розмірів ≥10 мм потреба точності становить ± 0,1 мм. GB/T 6342 передбачає метод вимірювання розмірного вимірювання пластмасової пластмаси та гуми. Для деяких зразків дозволено мікрометри та супорти, але використання мікрометрів та супортів суворо передбачено, щоб уникнути того, що зразок піддавався великим силам, що призводить до неточних результатів вимірювання. Крім того, для зразків з товщиною менше 10 мм стандарт також рекомендує використовувати мікрометр, але має суворі вимоги до контактного напруження, що становить 100 ± 10PA.
GB/T 2941 Вказує метод вимірювання розмірного вимірювання для гумових зразків. Варто зазначити, що для зразків товщиною менше 30 мм стандарт визначає, що форма зонда є круглою плоскою опорою діаметром 2 мм ~ 10 мм. Для зразків із твердістю ≥35 IRHD нанесене навантаження становить 22 ± 5 кПа, а для зразків з твердістю менше 35 IRHD, нанесене навантаження становить 10 ± 2 кПа.
4. Яке вимірювальне обладнання можна рекомендувати для деяких звичайних матеріалів?
A. Для пластикових зразків на розтяг рекомендується використовувати мікрометр для вимірювання ширини та товщини;
B. Для зубчастих зразків удару мікрометр або вимірювання товщини з роздільною здатністю 1 мкм можна використовувати для вимірювання, але радіус дуги внизу зонда не повинен перевищувати 0,10 мм;
C. Для зразків плівок для вимірювання товщини рекомендується використовувати товщиномір із роздільною здатністю вище 1 мкм;
D. Для зразків гуми, що підлягають розтягуванню, для вимірювання товщини рекомендується використовувати товщиномір, але слід звернути увагу на площу зонда та навантаження;
E. Для більш тонких пінопластових матеріалів рекомендується спеціальний датчик товщини для вимірювання товщини.
5. Крім вибору обладнання, які інші міркування слід робити при вимірюванні розмірів?
Слід враховувати положення вимірювання деяких зразків для представлення фактичного розміру зразка.
Наприклад, для вигнутих шліців, виготовлених під тиском, буде кут осідання не більше 1° з боку шліца, тому похибка між максимальним і мінімальним значенням ширини може досягати 0,14 мм.
Крім того, зразки, що формуються ін'єкцією, матимуть теплову усадку, і між вимірюванням і на краю зразка буде значна різниця, тому відповідні стандарти також визначатимуть положення вимірювання. Наприклад, ISO 178 вимагає, щоб позиція вимірювання ширини зразка становила ± 0,5 мм від центральної лінії товщини, а положення вимірювання товщини - ± 3,25 мм від центральної лінії ширини.
Окрім забезпечення правильного вимірювання розмірів, слід також подбати про те, щоб запобігти помилкам, викликаним помилками, введеними людиною.
Час публікації: 25 жовтня 2024 р