خبریں

مادی مکینیکل خصوصیات کی جانچ کے ایک اہم حصے کے طور پر، ٹینسائل ٹیسٹنگ صنعتی مینوفیکچرنگ، مادی تحقیق اور ترقی وغیرہ میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ تاہم، کچھ عام غلطیاں ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالیں گی۔ کیا آپ نے ان تفصیلات کو دیکھا ہے؟

1. فورس سینسر ٹیسٹ کی ضروریات سے میل نہیں کھاتا ہے:

ٹینسائل ٹیسٹنگ میں فورس سینسر ایک کلیدی جزو ہے، اور صحیح فورس سینسر کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ کچھ عام غلطیوں میں شامل ہیں: فورس سینسر کو کیلیبریٹ نہ کرنا، نامناسب رینج کے ساتھ فورس سینسر کا استعمال، اور ناکامی کا سبب بننے کے لیے فورس سینسر کی عمر بڑھانا۔

حل:

نمونے کے مطابق سب سے موزوں فورس سینسر کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہیے:

1. فورس سینسر کی حد:
اپنے ٹیسٹ کے نمونے کے لیے مطلوبہ نتائج کی زیادہ سے زیادہ اور کم از کم قوت کی قدروں کی بنیاد پر مطلوبہ قوت سینسر کی حد کا تعین کریں۔ مثال کے طور پر، پلاسٹک کے نمونوں کے لیے، اگر تناؤ کی طاقت اور ماڈیولس دونوں کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے، تو مناسب قوت سینسر کو منتخب کرنے کے لیے ان دونوں نتائج کی قوت کی حد پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔

2. درستگی اور درستگی کی حد:

فورس سینسرز کی عام درستگی کی سطحیں 0.5 اور 1 ہیں۔ مثال کے طور پر 0.5 کو لے کر، اس کا عام طور پر مطلب یہ ہوتا ہے کہ پیمائش کے نظام کے ذریعے زیادہ سے زیادہ غلطی کی اجازت دی گئی قیمت کے ±0.5% کے اندر ہے، نہ کہ پورے پیمانے کے ±0.5% کے اندر۔ اس میں فرق کرنا ضروری ہے۔

مثال کے طور پر، ایک 100N فورس سینسر کے لیے، جب 1N قوت کی قدر کی پیمائش کرتے ہیں، تو اشارہ شدہ قدر کا ±0.5% ±0.005N غلطی ہے، جب کہ پورے پیمانے کا ±0.5% ±0.5N غلطی ہے۔
درستگی کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پوری رینج ایک ہی درستگی کی ہے۔ ایک کم حد ہونی چاہیے۔ اس وقت، یہ درستگی کی حد پر منحصر ہے۔
مختلف ٹیسٹ سسٹمز کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، UP2001 اور UP-2003 سیریز کے فورس سینسرز پورے پیمانے سے 1/1000 تک 0.5 سطح کی درستگی کو پورا کر سکتے ہیں۔

فکسچر مناسب نہیں ہے یا آپریشن غلط ہے:
فکسچر وہ میڈیم ہے جو فورس سینسر اور نمونہ کو جوڑتا ہے۔ فکسچر کا انتخاب کرنے کا طریقہ ٹینسائل ٹیسٹ کی درستگی اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرے گا۔ ٹیسٹ کی ظاہری شکل سے، نامناسب فکسچر کے استعمال یا غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والی بنیادی پریشانیوں میں پھسلنا یا ٹوٹا ہوا جبڑا ہے۔

پھسلنا:

نمونہ کا سب سے واضح پھسلنا فکسچر سے نکلنے والا نمونہ یا منحنی قوت کا غیر معمولی اتار چڑھاؤ ہے۔ اس کے علاوہ، ٹیسٹ سے پہلے کلیمپنگ پوزیشن کے قریب نشان کو نشان زد کرکے بھی اندازہ لگایا جاسکتا ہے کہ آیا نشان کی لکیر کلیمپنگ کی سطح سے بہت دور ہے، یا نمونہ کلیمپنگ پوزیشن کے دانت کے نشان پر گھسیٹنے کا نشان موجود ہے۔

حل:

جب پھسلن پائی جاتی ہے، تو پہلے تصدیق کریں کہ آیا نمونے کو کلیمپ کرتے وقت دستی کلیمپ کو سخت کیا گیا ہے، آیا نیومیٹک کلیمپ کا ہوا کا دباؤ کافی بڑا ہے، اور آیا نمونے کی کلیمپنگ کی لمبائی کافی ہے۔
اگر آپریشن کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو غور کریں کہ شکنجہ یا کلیمپ چہرے کا انتخاب مناسب ہے. مثال کے طور پر، دھاتی پلیٹوں کو ہموار کلیمپ چہروں کے بجائے سیرٹیڈ کلیمپ چہروں سے ٹیسٹ کیا جانا چاہئے، اور بڑی اخترتی والے ربڑ کو مینوئل فلیٹ پش کلیمپس کے بجائے سیلف لاکنگ یا نیومیٹک کلیمپ استعمال کرنا چاہئے۔

جبڑے ٹوٹنا:
حل:

نمونہ کے جبڑے ٹوٹ جاتے ہیں، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، کلیمپنگ پوائنٹ پر ٹوٹ جاتا ہے۔ پھسلنے کی طرح، یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا نمونہ پر کلیمپنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے، آیا کلیمپ یا جبڑے کی سطح کو مناسب طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، وغیرہ۔
مثال کے طور پر، جب رسی کے تناؤ کا ٹیسٹ کرایا جاتا ہے، ہوا کا زیادہ دباؤ نمونہ کو جبڑوں میں ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں طاقت کم ہوتی ہے اور لمبا ہوتا ہے۔ فلم کی جانچ کے لیے، نمونہ کو نقصان پہنچانے اور فلم کی قبل از وقت ناکامی کا سبب بننے سے بچنے کے لیے سیرٹیڈ جبڑوں کی بجائے ربڑ سے لیپت جبڑے یا تار سے رابطہ کرنے والے جبڑے استعمال کیے جائیں۔

3. لوڈ چین کی غلط ترتیب:

لوڈ چین کی سیدھ کو آسانی سے سمجھا جا سکتا ہے کہ آیا فورس سینسر، فکسچر، اڈاپٹر اور نمونہ کی مرکزی لائنیں سیدھی لائن میں ہیں۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ میں، اگر لوڈ چین کی سیدھ اچھی نہیں ہے، تو ٹیسٹ کے نمونے کو لوڈنگ کے دوران اضافی ڈیفلیکشن فورس کا نشانہ بنایا جائے گا، جس کے نتیجے میں غیر مساوی قوت پیدا ہوگی اور ٹیسٹ کے نتائج کی صداقت متاثر ہوگی۔

حل:

ٹیسٹ شروع ہونے سے پہلے، نمونے کے علاوہ لوڈ چین کی سینٹرنگ کو چیک اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ہر بار جب نمونہ بند کیا جاتا ہے، نمونہ کے ہندسی مرکز اور لوڈ چین کے لوڈنگ محور کے درمیان مستقل مزاجی پر توجہ دیں۔ آپ نمونہ کی کلیمپنگ چوڑائی کے قریب کلیمپنگ چوڑائی کا انتخاب کرسکتے ہیں، یا پوزیشننگ کو آسان بنانے اور کلیمپنگ ریپیٹبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے نمونہ سینٹرنگ ڈیوائس انسٹال کرسکتے ہیں۔

4. تناؤ کے ذرائع کا غلط انتخاب اور آپریشن:

ٹینسائل ٹیسٹنگ کے دوران مواد خراب ہوجائے گا۔ تناؤ (ڈیفارمیشن) کی پیمائش میں عام غلطیوں میں تناؤ کی پیمائش کے ذریعہ کا غلط انتخاب، ایکسٹینسومیٹر کا نامناسب انتخاب، ایکسٹینسومیٹر کی غلط تنصیب، غلط کیلیبریشن وغیرہ شامل ہیں۔

حل:

تناؤ کے ماخذ کا انتخاب نمونے کی جیومیٹری، اخترتی کی مقدار اور مطلوبہ ٹیسٹ کے نتائج پر مبنی ہے۔
مثال کے طور پر، اگر آپ پلاسٹک اور دھاتوں کے ماڈیولس کی پیمائش کرنا چاہتے ہیں، تو بیم کی نقل مکانی کی پیمائش کے استعمال سے ماڈیولس کا نتیجہ کم ہوگا۔ اس وقت، آپ کو ایک مناسب ایکسٹینومیٹر منتخب کرنے کے لیے نمونہ گیج کی لمبائی اور مطلوبہ اسٹروک پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ورق، رسیوں اور دیگر نمونوں کی لمبی پٹیوں کے لیے، بیم کی نقل مکانی کو ان کی لمبائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چاہے شہتیر استعمال کر رہے ہوں یا ایکسٹینسومیٹر، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ ٹینسائل ٹیسٹ کرنے سے پہلے فریم اور ایکسٹینسومیٹر کی پیمائش کی جائے۔

ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسٹینومیٹر مناسب طریقے سے نصب کیا گیا ہے. یہ زیادہ ڈھیلا نہیں ہونا چاہیے، جس کی وجہ سے ٹیسٹ کے دوران ایکسٹینومیٹر پھسل جائے، یا بہت تنگ ہو، جس کی وجہ سے نمونہ ایکسٹینومیٹر بلیڈ پر ٹوٹ جائے۔

5. نمونے لینے کی نامناسب تعدد:

ڈیٹا سیمپلنگ فریکوئنسی کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ کم نمونے لینے کی فریکوئنسی ٹیسٹ کے اہم ڈیٹا کے ضائع ہونے اور نتائج کی صداقت کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر حقیقی زیادہ سے زیادہ قوت جمع نہیں کی جاتی ہے، تو زیادہ سے زیادہ قوت کا نتیجہ کم ہوگا۔ اگر نمونے لینے کی فریکوئنسی بہت زیادہ ہے، تو اس کا زیادہ نمونہ لیا جائے گا، جس کے نتیجے میں ڈیٹا بے کار ہو جائے گا۔

حل:

ٹیسٹ کی ضروریات اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر نمونے لینے کی مناسب تعدد کا انتخاب کریں۔ ایک عام اصول 50Hz نمونے لینے کی فریکوئنسی استعمال کرنا ہے۔ تاہم، تیزی سے بدلتی ہوئی اقدار کے لیے، ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے کے لیے نمونے لینے کی اعلیٰ تعدد کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

6. طول و عرض کی پیمائش کی غلطیاں:

طول و عرض کی پیمائش کی غلطیوں میں نمونہ کے اصل سائز کی پیمائش نہ کرنا، پوزیشن کی خرابیاں، پیمائش کے آلے کی غلطیاں، اور ڈائمینشن ان پٹ کی خرابیاں شامل ہیں۔

حل:

جانچ کرتے وقت، معیاری نمونہ کا سائز براہ راست استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، لیکن اصل پیمائش کی جانی چاہیے، ورنہ دباؤ بہت کم یا بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔

نمونہ کی مختلف اقسام اور سائز کی حدود کے لیے مختلف ٹیسٹ رابطہ دباؤ اور طول و عرض کی پیمائش کرنے والے آلے کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک نمونہ کو اکثر متعدد مقامات کے طول و عرض کی اوسط یا کم از کم قیمت لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلطیوں سے بچنے کے لیے ریکارڈنگ، حساب کتاب اور ان پٹ کے عمل پر زیادہ توجہ دیں۔ یہ ایک خودکار طول و عرض کی پیمائش کرنے والا آلہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پیمائش شدہ طول و عرض سافٹ ویئر میں خود بخود داخل ہوتے ہیں اور آپریٹنگ غلطیوں سے بچنے اور ٹیسٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے شماریاتی طور پر شمار کیے جاتے ہیں۔

7. سافٹ ویئر سیٹنگ کی خرابی:

صرف اس وجہ سے کہ ہارڈ ویئر ٹھیک ہے اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ حتمی نتیجہ درست ہے۔ مختلف مواد کے متعلقہ معیارات میں ٹیسٹ کے نتائج کے لیے مخصوص تعریفیں اور ٹیسٹ ہدایات ہوں گی۔

سافٹ ویئر کی ترتیبات ان تعریفوں اور جانچ کے عمل کی ہدایات پر مبنی ہونی چاہئیں، جیسے پری لوڈنگ، ٹیسٹ کی شرح، حساب کی قسم کا انتخاب اور پیرامیٹر کی مخصوص ترتیبات۔

ٹیسٹ سسٹم سے متعلق مندرجہ بالا عام غلطیوں کے علاوہ، نمونہ کی تیاری، ٹیسٹ کے ماحول وغیرہ کا بھی ٹینسائل ٹیسٹنگ پر اہم اثر پڑتا ہے اور ان پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔