خبریں

روزانہ کی جانچ میں، خود آلات کے درستگی کے پیرامیٹرز کے علاوہ، کیا آپ نے کبھی ٹیسٹ کے نتائج پر نمونے کے سائز کی پیمائش کے اثرات پر غور کیا ہے؟ یہ مضمون کچھ عام مواد کے سائز کی پیمائش پر کچھ تجاویز دینے کے لیے معیارات اور مخصوص صورتوں کو یکجا کرے گا۔

1. نمونے کے سائز کی پیمائش میں غلطی ٹیسٹ کے نتائج کو کتنا متاثر کرتی ہے؟

سب سے پہلے، خرابی کی وجہ سے رشتہ دار غلطی کتنی بڑی ہے. مثال کے طور پر، اسی 0.1 ملی میٹر کی غلطی کے لیے، 10 ملی میٹر کے سائز کے لیے، غلطی 1% ہے، اور 1 ملی میٹر کے سائز کے لیے، غلطی 10% ہے۔

دوسرا، نتیجہ پر سائز کا کتنا اثر پڑتا ہے۔ موڑنے والی طاقت کے حساب کتاب کے فارمولے کے لیے، چوڑائی کا نتیجہ پر پہلے آرڈر کا اثر ہوتا ہے، جبکہ موٹائی کا نتیجہ پر دوسرے آرڈر کا اثر ہوتا ہے۔ جب رشتہ دار غلطی ایک جیسی ہوتی ہے، تو موٹائی کا نتیجہ پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔
مثال کے طور پر، موڑنے والے ٹیسٹ کے نمونے کی معیاری چوڑائی اور موٹائی بالترتیب 10mm اور 4mm ہے، اور موڑنے والا ماڈیولس 8956MPa ہے۔ جب اصل نمونہ کا سائز ان پٹ ہوتا ہے، چوڑائی اور موٹائی بالترتیب 9.90mm اور 3.90mm ہوتی ہے، موڑنے والا ماڈیولس 9741MPa بن جاتا ہے، تقریباً 9% کا اضافہ۔

2. عام نمونہ سائز کی پیمائش کے سامان کی کارکردگی کیا ہے؟

اس وقت سب سے عام طول و عرض کی پیمائش کرنے والے آلات بنیادی طور پر مائکرو میٹر، کیلیپر، موٹائی گیجز وغیرہ ہیں۔

عام مائکرو میٹر کی حد عام طور پر 30mm سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، ریزولوشن 1μm ہے، اور زیادہ سے زیادہ اشارے کی غلطی تقریباً ±(2~4)μm ہے۔ اعلی درستگی والے مائیکرومیٹر کی ریزولوشن 0.1μm تک پہنچ سکتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ اشارے کی غلطی ±0.5μm ہے۔

مائیکرومیٹر میں بلٹ میں مستقل پیمائش کی قوت کی قدر ہوتی ہے، اور ہر پیمائش مسلسل رابطہ قوت کی حالت میں پیمائش کا نتیجہ حاصل کر سکتی ہے، جو سخت مواد کے طول و عرض کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

روایتی کیلیپر کی پیمائش کی حد عام طور پر 300mm سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، جس کی ریزولوشن 0.01mm اور زیادہ سے زیادہ اشارے کی غلطی تقریباً ±0.02~0.05mm ہوتی ہے۔ کچھ بڑے کیلیپرز 1000mm کی پیمائش کی حد تک پہنچ سکتے ہیں، لیکن خرابی بھی بڑھ جائے گی۔

کیلیپر کی کلیمپنگ فورس ویلیو آپریٹر کے آپریشن پر منحصر ہے۔ ایک ہی شخص کی پیمائش کے نتائج عام طور پر مستحکم ہوتے ہیں، اور مختلف لوگوں کی پیمائش کے نتائج میں ایک خاص فرق ہوگا۔ یہ سخت مواد کی جہتی پیمائش اور کچھ بڑے سائز کے نرم مواد کی جہتی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

موٹائی گیج کا سفر، درستگی، اور ریزولیوشن عام طور پر مائیکرو میٹر سے ملتا جلتا ہے۔ یہ آلات ایک مستقل دباؤ بھی فراہم کرتے ہیں، لیکن اوپر والے بوجھ کو تبدیل کرکے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، یہ آلات نرم مواد کی پیمائش کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

3. مناسب نمونہ سائز ماپنے کا سامان کیسے منتخب کریں؟

جہتی پیمائش کے آلات کو منتخب کرنے کی کلید یہ یقینی بنانا ہے کہ نمائندہ اور انتہائی قابل تکرار ٹیسٹ کے نتائج حاصل کیے جا سکیں۔ پہلی چیز جس پر ہمیں غور کرنے کی ضرورت ہے وہ بنیادی پیرامیٹرز ہیں: حد اور درستگی۔ اس کے علاوہ، عام طور پر استعمال ہونے والے جہتی پیمائش کرنے والے آلات جیسے مائکرو میٹر اور کیلیپر رابطہ کی پیمائش کرنے والے آلات ہیں۔ کچھ خاص شکلوں یا نرم نمونوں کے لیے، ہمیں تحقیقاتی شکل اور رابطہ قوت کے اثر و رسوخ پر بھی غور کرنا چاہیے۔ درحقیقت، بہت سے معیارات نے جہتی پیمائش کے آلات کے لیے متعلقہ تقاضے پیش کیے ہیں: آئی ایس او 16012:2015 یہ طے کرتا ہے کہ انجیکشن مولڈ اسپلائنز، مائیکرو میٹر یا مائیکرومیٹر موٹائی گیجز کو انجیکشن مولڈ نمونوں کی چوڑائی اور موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مشینی نمونوں کے لیے، کیلیپرز اور غیر رابطہ کی پیمائش کرنے والے آلات بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ <10mm کے جہتی پیمائش کے نتائج کے لیے، درستگی ±0.02mm کے اندر ہونی چاہیے، اور ≥10mm کے جہتی پیمائش کے نتائج کے لیے، درستگی کی ضرورت ±0.1mm ہے۔ GB/T 6342 فوم پلاسٹک اور ربڑ کے لیے جہتی پیمائش کا طریقہ بتاتا ہے۔ کچھ نمونوں کے لیے، مائیکرو میٹرز اور کیلیپرز کی اجازت ہے، لیکن مائیکرو میٹر اور کیلیپرز کے استعمال کی سختی سے شرط رکھی گئی ہے تاکہ نمونے کو بڑی قوتوں کا نشانہ بننے سے بچایا جا سکے، جس کے نتیجے میں پیمائش کے غلط نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، 10 ملی میٹر سے کم موٹائی والے نمونوں کے لیے، معیار مائکرو میٹر کے استعمال کی بھی سفارش کرتا ہے، لیکن رابطے کے دباؤ کے لیے سخت تقاضے ہیں، جو کہ 100±10Pa ہے۔

GB/T 2941 ربڑ کے نمونوں کے لیے جہتی پیمائش کا طریقہ بتاتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ 30 ملی میٹر سے کم موٹائی والے نمونوں کے لیے، معیار یہ بتاتا ہے کہ پروب کی شکل ایک سرکلر فلیٹ پریشر فٹ ہے جس کا قطر 2 ملی میٹر ~ 10 ملی میٹر ہے۔ ≥35 IRHD کی سختی والے نمونوں کے لیے، لاگو بوجھ 22±5kPa ہے، اور 35 IRHD سے کم سختی والے نمونوں کے لیے، لاگو لوڈ 10±2kPa ہے۔

4. کچھ عام مواد کے لیے کون سے پیمائشی سامان کی سفارش کی جا سکتی ہے؟

A. پلاسٹک ٹینسائل نمونوں کے لیے، چوڑائی اور موٹائی کی پیمائش کے لیے مائکرو میٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

B. نشان زدہ اثرات کے نمونوں کے لیے، پیمائش کے لیے 1μm کی ریزولوشن کے ساتھ ایک مائکرو میٹر یا موٹائی گیج کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن تحقیقات کے نچلے حصے میں موجود آرک کا رداس 0.10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

C. فلم کے نمونوں کے لیے، موٹائی کی پیمائش کے لیے 1μm سے بہتر ریزولوشن کے ساتھ موٹائی گیج کی سفارش کی جاتی ہے۔

D. ربڑ کے تناؤ کے نمونوں کے لیے، موٹائی کی پیمائش کے لیے موٹائی گیج کی سفارش کی جاتی ہے، لیکن جانچ کے علاقے اور بوجھ پر توجہ دی جانی چاہیے۔

E. پتلی جھاگ کے مواد کے لیے، موٹائی کی پیمائش کے لیے ایک مخصوص موٹائی گیج کی سفارش کی جاتی ہے۔

5. سازوسامان کے انتخاب کے علاوہ، طول و عرض کی پیمائش کرتے وقت اور کن چیزوں پر غور کیا جانا چاہیے؟

کچھ نمونوں کی پیمائش کی پوزیشن کو نمونے کے اصل سائز کی نمائندگی کرنے کے لیے سمجھا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ مڑے ہوئے اسپلائنز کے لیے، اسپلائن کے اطراف میں 1° سے زیادہ کا ڈرافٹ اینگل نہیں ہوگا، اس لیے زیادہ سے زیادہ اور کم از کم چوڑائی کی اقدار کے درمیان خرابی 0.14mm تک پہنچ سکتی ہے۔

اس کے علاوہ، انجیکشن مولڈ نمونوں میں تھرمل سکڑاؤ ہوگا، اور نمونے کے بیچ میں اور کنارے کی پیمائش کے درمیان بڑا فرق ہوگا، لہذا متعلقہ معیار پیمائش کی پوزیشن کو بھی واضح کریں گے۔ مثال کے طور پر، ISO 178 کا تقاضہ ہے کہ نمونہ کی چوڑائی کی پیمائش کی پوزیشن موٹائی سینٹرل لائن سے ±0.5mm ہے، اور موٹائی کی پیمائش کی پوزیشن چوڑائی سنٹر لائن سے ±3.25mm ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے علاوہ کہ طول و عرض کو درست طریقے سے ماپا گیا ہے، انسانی ان پٹ کی غلطیوں کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو روکنے کے لیے بھی احتیاط برتنی چاہیے۔