Yangiliklar

Materialning mexanik xususiyatlarini sinovdan o'tkazishning muhim qismi sifatida valentlik sinovi sanoat ishlab chiqarish, materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqish va hokazolarda muhim rol o'ynaydi. Biroq, ba'zi bir keng tarqalgan xatolar sinov natijalarining aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ushbu tafsilotlarga e'tibor berdingizmi?

1. Kuch sensori sinov talablariga mos kelmaydi:

Kuch sensori kuchlanish sinovining asosiy komponenti bo'lib, to'g'ri kuch sensorini tanlash juda muhimdir. Ba'zi keng tarqalgan xatolarga quyidagilar kiradi: kuch sensorini kalibrlamaslik, noto'g'ri diapazonga ega bo'lgan kuch sensoridan foydalanish va quvvat sensori ishlamay qolishi uchun qarish.

Yechim:

Namuna bo'yicha eng mos kuch sensori tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:

1. Kuch sensori diapazoni:
Sinov namunangiz uchun zarur bo'lgan natijalarning maksimal va minimal kuch qiymatlari asosida kerakli kuch sensori diapazonini aniqlang. Misol uchun, plastik namunalar uchun, agar kuchlanish kuchini ham, modulni ham o'lchash kerak bo'lsa, tegishli kuch sensorini tanlash uchun ushbu ikki natijaning kuch oralig'ini har tomonlama ko'rib chiqish kerak.

2. Aniqlik va aniqlik diapazoni:

Kuch sezgichlarining umumiy aniqlik darajalari 0,5 va 1 ni tashkil qiladi. Misol tariqasida 0,5 ni oladigan bo'lsak, bu odatda o'lchov tizimi tomonidan ruxsat etilgan maksimal xatolik to'liq o'lchovning ±0,5% emas, balki ko'rsatilgan qiymatning ±0,5% ichida ekanligini bildiradi. Buni farqlash muhimdir.

Misol uchun, 100N kuch sensori uchun 1N kuch qiymatini o'lchashda ko'rsatilgan qiymatning ±0,5% ± 0,005N xato, to'liq shkalaning ±0,5% esa ±0,5N xato.
Aniqlikka ega bo'lish butun diapazonning bir xil aniqlikda ekanligini anglatmaydi. Pastki chegara bo'lishi kerak. Ayni paytda bu aniqlik oralig'iga bog'liq.
Turli sinov tizimlarini misol tariqasida oladigan bo'lsak, UP2001 va UP-2003 seriyali kuch sensorlari to'liq o'lchovdan 1/1000 to'liq o'lchovgacha 0,5 darajadagi aniqlikka javob berishi mumkin.

Armatura mos emas yoki operatsiya noto'g'ri:
Armatura kuch sensori va namunani bog'laydigan vositadir. Armaturani qanday tanlash to'g'ridan-to'g'ri kuchlanish sinovining aniqligi va ishonchliligiga ta'sir qiladi. Sinov ko'rinishidan noto'g'ri jihozlardan foydalanish yoki noto'g'ri ishlash natijasida kelib chiqadigan asosiy muammolar sirpanish yoki singan jag'lardir.

Sirpanish:

Namunaning eng aniq sirpanishi - bu armaturadan chiqadigan namuna yoki egri chiziqning g'ayritabiiy kuch o'zgarishi. Bunga qo'shimcha ravishda, uni sinovdan oldin siqish joyi yaqinidagi belgini belgilash orqali ham baho berish mumkin, bu belgi chizig'i qisish yuzasidan uzoqda joylashganmi yoki namunaning siqish joyining tish belgisida tortish belgisi bormi yoki yo'qmi.

Yechim:

Sirpanish aniqlanganda, avval namunani qisish paytida qo'lda qisqichning mahkamlanganligini, pnevmatik qisqichning havo bosimi etarlicha katta yoki yo'qligini va namunaning siqish uzunligi etarli yoki yo'qligini tasdiqlang.
Agar operatsiyada hech qanday muammo bo'lmasa, qisqich yoki qisqich yuzini tanlash mos keladimi yoki yo'qligini ko'rib chiqing. Misol uchun, metall plitalar silliq qisqich yuzlari o'rniga tishli qisqich yuzlari bilan sinovdan o'tkazilishi kerak va katta deformatsiyaga ega kauchuk qo'lda tekis surish qisqichlari o'rniga o'z-o'zidan qulflanadigan yoki pnevmatik qisqichlardan foydalanishi kerak.

Jag'larni sindirish:
Yechim:

Namuna jag'lari, nomidan ko'rinib turibdiki, siqish nuqtasida sinadi. Sirpanishga o'xshab, namunadagi siqish bosimi juda katta yoki yo'qligini, qisqich yoki jag' yuzasi to'g'ri tanlanganligini va hokazolarni tasdiqlash kerak.
Masalan, arqonni qisish sinovini o'tkazishda havoning haddan tashqari bosimi namunaning jag'larda sinishiga olib keladi, natijada past kuch va cho'zilish paydo bo'ladi; plyonkani sinash uchun namunani shikastlamaslik va plyonkaning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelmaslik uchun tishli jag'lar o'rniga rezina qoplangan jag'lar yoki sim bilan aloqa qiladigan jag'lar qo'llanilishi kerak.

3. Yuklash zanjirining noto'g'ri joylashishi:

Yuk zanjirining hizalanishi shunchaki kuch sensori, moslama, adapter va namunaning markaziy chiziqlari to'g'ri chiziqda bo'ladimi, deb tushunish mumkin. Kuchlanish sinovida, agar yuk zanjirining hizalanishi yaxshi bo'lmasa, sinov namunasi yuklash vaqtida qo'shimcha burilish kuchiga duchor bo'ladi, bu notekis kuchga olib keladi va sinov natijalarining haqiqiyligiga ta'sir qiladi.

Yechim:

Sinov boshlanishidan oldin, namunadan tashqari yuk zanjirining markazlashtirilganligini tekshirish va sozlash kerak. Namuna har safar qisilganda, namunaning geometrik markazi va yuk zanjirining yuklash o'qi o'rtasidagi muvofiqlikka e'tibor bering. Siz namunaning siqish kengligiga yaqin siqish kengligini tanlashingiz yoki joylashishni aniqlashni osonlashtirish va qisishning takrorlanishini yaxshilash uchun namunani markazlashtiruvchi moslamani o'rnatishingiz mumkin.

4. Deformatsiya manbalarini noto'g'ri tanlash va ishlatish:

Sinov paytida materiallar deformatsiyalanadi. Deformatsiyani (deformatsiyani) o'lchashda keng tarqalgan xatolarga deformatsiyani o'lchash manbasini noto'g'ri tanlash, ekstensometrni noto'g'ri tanlash, ekstensometrni noto'g'ri o'rnatish, noto'g'ri kalibrlash va boshqalar kiradi.

Yechim:

Deformatsiya manbasini tanlash namunaning geometriyasiga, deformatsiya miqdoriga va kerakli sinov natijalariga asoslanadi.
Misol uchun, agar siz plastmassa va metallarning modulini o'lchamoqchi bo'lsangiz, nurni almashtirish o'lchovidan foydalanish past modulli natijaga olib keladi. Bu vaqtda mos ekstensometrni tanlash uchun namuna o'lchagich uzunligini va kerakli zarbani hisobga olishingiz kerak.

Folga, arqonlar va boshqa namunalarning uzun chiziqlari uchun nurning siljishi ularning cho'zilishini o'lchash uchun ishlatilishi mumkin. Nur yoki ekstensometrdan foydalanishdan qat'i nazar, valentlik sinovini o'tkazishdan oldin ramka va ekstensometrni o'lchashni ta'minlash juda muhimdir.

Shu bilan birga, ekstensometrning to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. U juda bo'shashmasligi kerak, bu sinov paytida ekstansometrning sirpanib ketishiga yoki juda qattiq bo'lib, namunaning ekstansometr pichog'ida sinishiga olib keladi.

5. Noto'g'ri namuna olish chastotasi:

Ma'lumotlarni tanlash chastotasi ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Kam namuna olish chastotasi asosiy test ma'lumotlarining yo'qolishiga olib kelishi va natijalarning haqiqiyligiga ta'sir qilishi mumkin. Misol uchun, haqiqiy maksimal kuch yig'ilmasa, maksimal kuch natijasi past bo'ladi. Namuna olish chastotasi juda yuqori bo'lsa, u ortiqcha tanlanadi, natijada ma'lumotlar ortiqcha bo'ladi.

Yechim:

Sinov talablari va material xususiyatlaridan kelib chiqqan holda tegishli namuna olish chastotasini tanlang. Umumiy qoida 50Hz namuna olish chastotasidan foydalanishdir. Biroq, tez o'zgaruvchan qiymatlar uchun ma'lumotlarni yozib olish uchun yuqoriroq namuna olish chastotasidan foydalanish kerak.

6. O'lchamlarni o'lchash xatolari:

O'lchovni o'lchash xatolariga haqiqiy namuna hajmini o'lchamaslik, joylashuv xatolarini o'lchash, o'lchash asboblari xatolari va o'lchamlarni kiritish xatolar kiradi.

Yechim:

Sinov paytida standart namuna o'lchami to'g'ridan-to'g'ri ishlatilmasligi kerak, lekin haqiqiy o'lchov bajarilishi kerak, aks holda stress juda past yoki juda yuqori bo'lishi mumkin.

Har xil turdagi namunalar va o'lcham diapazonlari turli xil sinov kontakt bosimlarini va o'lchov o'lchash moslamasining aniqligini talab qiladi.

Namuna ko'pincha o'rtacha yoki minimal qiymatni olish uchun bir nechta joyning o'lchamlarini o'lchashi kerak. Xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun ro'yxatga olish, hisoblash va kiritish jarayoniga ko'proq e'tibor bering. Avtomatik o'lchamlarni o'lchash moslamasidan foydalanish tavsiya etiladi va o'lchov o'lchamlari avtomatik ravishda dasturiy ta'minotga kiritiladi va operatsion xatolarni oldini olish va sinov samaradorligini oshirish uchun statistik hisoblab chiqiladi.

7. Dasturiy ta'minotni sozlash xatosi:

Uskunaning yaxshi ekanligi yakuniy natija to'g'ri ekanligini anglatmaydi. Turli materiallar uchun tegishli standartlarda test natijalari uchun maxsus ta'riflar va test ko'rsatmalari bo'ladi.

Dasturiy ta'minotdagi sozlamalar ushbu ta'riflar va sinov jarayoni ko'rsatmalariga asoslangan bo'lishi kerak, masalan, oldindan yuklash, sinov tezligi, hisoblash turini tanlash va maxsus parametr sozlamalari.

Sinov tizimi bilan bog'liq yuqoridagi keng tarqalgan xatolarga qo'shimcha ravishda, namunani tayyorlash, sinov muhiti va boshqalar ham tortishish sinoviga muhim ta'sir ko'rsatadi va ularga e'tibor berish kerak.