Là một phần quan trọng trong việc kiểm tra tính chất cơ lý vật liệu, kiểm tra độ bền kéo đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp, nghiên cứu và phát triển vật liệu, v.v. Tuy nhiên, một số lỗi phổ biến sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác của kết quả kiểm tra. Bạn có để ý những chi tiết này không?
1. Cảm biến lực không đáp ứng yêu cầu kiểm tra:
Cảm biến lực là thành phần quan trọng trong kiểm tra độ bền kéo và việc chọn cảm biến lực phù hợp là rất quan trọng. Một số lỗi phổ biến bao gồm: không hiệu chỉnh cảm biến lực, sử dụng cảm biến lực có phạm vi không phù hợp và cảm biến lực bị lão hóa dẫn đến hỏng hóc.
Giải pháp:
Các yếu tố sau cần được xem xét khi lựa chọn cảm biến lực phù hợp nhất theo mẫu:
1. Phạm vi cảm biến lực:
Xác định phạm vi cảm biến lực cần thiết dựa trên giá trị lực tối đa và tối thiểu của kết quả cần thiết cho mẫu thử nghiệm của bạn. Ví dụ, đối với các mẫu nhựa, nếu cần đo cả độ bền kéo và mô đun thì cần xem xét toàn diện phạm vi lực của hai kết quả này để lựa chọn cảm biến lực phù hợp.
2. Độ chính xác và phạm vi chính xác:
Mức độ chính xác phổ biến của cảm biến lực là 0,5 và 1. Lấy 0,5 làm ví dụ, điều đó thường có nghĩa là sai số tối đa mà hệ thống đo lường cho phép nằm trong khoảng ±0,5% giá trị được chỉ định, không phải ±0,5% của toàn thang đo. Điều quan trọng là phải phân biệt điều này.
Ví dụ: đối với cảm biến lực 100N, khi đo giá trị lực 1N, ±0,5% giá trị được chỉ định là sai số ±0,005N, trong khi ±0,5% của toàn thang đo là sai số ±0,5N.
Có độ chính xác không có nghĩa là toàn bộ phạm vi có cùng độ chính xác. Phải có giới hạn thấp hơn. Tại thời điểm này, nó phụ thuộc vào phạm vi chính xác.
Lấy các hệ thống thử nghiệm khác nhau làm ví dụ, cảm biến lực dòng UP2001&UP-2003 có thể đáp ứng độ chính xác 0,5 cấp từ thang đo đầy đủ đến 1/1000 của thang đo đầy đủ.
Vật cố định không phù hợp hoặc hoạt động sai:
Vật cố định là phương tiện kết nối cảm biến lực và mẫu vật. Cách chọn đồ gá sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ tin cậy của phép thử kéo. Từ hình thức kiểm tra, các vấn đề chính do sử dụng đồ gá không phù hợp hoặc vận hành sai là bị trượt hoặc gãy hàm.
Trượt:
Sự trượt rõ ràng nhất của mẫu là mẫu bị tuột ra khỏi đồ gá hoặc sự dao động lực bất thường của đường cong. Ngoài ra, cũng có thể đánh giá bằng cách đánh dấu dấu gần vị trí kẹp trước khi thử để xem vạch dấu có cách xa bề mặt kẹp hay không hoặc có vết kéo trên dấu răng của vị trí kẹp mẫu hay không.
Giải pháp:
Khi phát hiện thấy trượt, trước tiên hãy xác nhận xem kẹp thủ công có được siết chặt khi kẹp mẫu hay không, áp suất không khí của kẹp khí nén có đủ lớn hay không và chiều dài kẹp của mẫu có đủ hay không.
Nếu không có vấn đề gì khi vận hành, hãy xem xét việc lựa chọn kẹp hoặc mặt kẹp có phù hợp hay không. Ví dụ, các tấm kim loại nên được thử nghiệm với các mặt kẹp có răng cưa thay vì các mặt kẹp nhẵn, và cao su có biến dạng lớn nên sử dụng kẹp tự khóa hoặc kẹp khí nén thay vì kẹp đẩy phẳng thủ công.
Gẫy hàm:
Giải pháp:
Hàm kẹp mẫu bị gãy, đúng như tên gọi, gãy tại điểm kẹp. Tương tự như trượt, cần xác nhận xem áp lực kẹp lên mẫu có quá lớn hay không, bề mặt kẹp hoặc hàm có được chọn phù hợp hay không, v.v.
Ví dụ, khi tiến hành thử độ bền kéo của dây, áp suất không khí quá cao sẽ khiến mẫu bị gãy ở hàm, dẫn đến độ bền và độ giãn dài thấp; đối với thử nghiệm màng, nên sử dụng hàm bọc cao su hoặc hàm tiếp xúc với dây thay vì hàm răng cưa để tránh làm hỏng mẫu thử và khiến màng bị hỏng sớm.
3. Xích tải không thẳng hàng:
Sự căn chỉnh của chuỗi tải có thể được hiểu đơn giản là liệu các đường tâm của cảm biến lực, đồ gá, bộ chuyển đổi và mẫu thử có nằm trên một đường thẳng hay không. Trong thử nghiệm độ bền kéo, nếu sự liên kết của chuỗi tải không tốt, mẫu thử sẽ phải chịu thêm lực lệch trong quá trình tải, dẫn đến lực không đồng đều và ảnh hưởng đến tính xác thực của kết quả thử nghiệm.
Giải pháp:
Trước khi thử nghiệm bắt đầu, cần kiểm tra và điều chỉnh tâm của chuỗi tải không phải mẫu. Mỗi lần kẹp mẫu, chú ý đến sự thống nhất giữa tâm hình học của mẫu và trục tải của chuỗi tải. Bạn có thể chọn chiều rộng kẹp gần với chiều rộng kẹp của mẫu hoặc lắp đặt thiết bị định tâm mẫu để thuận tiện cho việc định vị và cải thiện khả năng lặp lại kẹp.
4. Lựa chọn và vận hành các nguồn biến dạng không chính xác:
Vật liệu sẽ biến dạng trong quá trình kiểm tra độ bền kéo. Các lỗi phổ biến trong phép đo biến dạng (biến dạng) bao gồm lựa chọn nguồn đo biến dạng không chính xác, lựa chọn máy đo độ giãn không phù hợp, lắp đặt máy đo độ giãn không đúng, hiệu chuẩn không chính xác, v.v.
Giải pháp:
Việc lựa chọn nguồn biến dạng dựa trên hình dạng của mẫu, mức độ biến dạng và kết quả thử nghiệm cần thiết.
Ví dụ: nếu bạn muốn đo mô đun của nhựa và kim loại, việc sử dụng phép đo dịch chuyển chùm tia sẽ cho kết quả mô đun thấp. Lúc này, bạn cần xem xét chiều dài thước đo mẫu và hành trình cần thiết để chọn máy đo độ giãn phù hợp.
Đối với các dải lá kim loại dài, dây thừng và các mẫu thử khác, độ dịch chuyển của chùm tia có thể được sử dụng để đo độ giãn dài của chúng. Cho dù sử dụng chùm tia hay máy đo độ giãn, điều rất quan trọng là phải đảm bảo rằng khung và máy đo độ giãn được đo trước khi tiến hành kiểm tra độ bền kéo.
Đồng thời, đảm bảo rằng máy đo độ giãn được lắp đặt đúng cách. Nó không được quá lỏng khiến máy đo độ giãn bị trượt trong quá trình thử hoặc quá chặt khiến mẫu bị gãy ở lưỡi máy đo độ giãn.
5. Tần suất lấy mẫu không phù hợp:
Tần suất lấy mẫu dữ liệu thường bị bỏ qua. Tần suất lấy mẫu thấp có thể làm mất dữ liệu kiểm tra quan trọng và ảnh hưởng đến tính xác thực của kết quả. Ví dụ: nếu lực tối đa thực sự không được thu thập thì kết quả lực tối đa sẽ thấp. Nếu tần số lấy mẫu quá cao, nó sẽ bị lấy mẫu quá mức, dẫn đến dư thừa dữ liệu.
Giải pháp:
Chọn tần suất lấy mẫu thích hợp dựa trên yêu cầu thử nghiệm và đặc tính vật liệu. Nguyên tắc chung là sử dụng tần số lấy mẫu 50Hz. Tuy nhiên, đối với các giá trị thay đổi nhanh chóng, nên sử dụng tần số lấy mẫu cao hơn để ghi lại dữ liệu.
6. Lỗi đo kích thước:
Lỗi đo kích thước bao gồm không đo được cỡ mẫu thực tế, lỗi vị trí đo, lỗi dụng cụ đo và lỗi nhập kích thước.
Giải pháp:
Khi thử nghiệm, không nên sử dụng trực tiếp kích thước mẫu tiêu chuẩn mà phải thực hiện phép đo thực tế, nếu không ứng suất có thể quá thấp hoặc quá cao.
Các loại mẫu thử và phạm vi kích thước khác nhau yêu cầu áp suất tiếp xúc thử nghiệm khác nhau và độ chính xác của thiết bị đo kích thước.
Một mẫu vật thường cần đo kích thước của nhiều vị trí để lấy giá trị trung bình hoặc lấy giá trị tối thiểu. Hãy chú ý hơn đến quá trình ghi chép, tính toán, nhập liệu để tránh sai sót. Nên sử dụng thiết bị đo kích thước tự động, các kích thước đo được sẽ tự động nhập vào phần mềm và được tính toán thống kê để tránh sai sót vận hành và nâng cao hiệu quả kiểm tra.
7. Lỗi cài đặt phần mềm:
Chỉ vì phần cứng ổn không có nghĩa là kết quả cuối cùng là chính xác. Các tiêu chuẩn liên quan cho các loại vật liệu khác nhau sẽ có định nghĩa và hướng dẫn kiểm tra cụ thể cho kết quả kiểm tra.
Các cài đặt trong phần mềm phải dựa trên các định nghĩa này và hướng dẫn quy trình kiểm tra, chẳng hạn như tải trước, tốc độ kiểm tra, lựa chọn loại tính toán và cài đặt thông số cụ thể.
Ngoài các lỗi phổ biến nêu trên liên quan đến hệ thống thử nghiệm, việc chuẩn bị mẫu thử, môi trường thử nghiệm,… cũng có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình thử kéo và cần được chú ý.
Thời gian đăng: Oct-26-2024